9月10日,鎮(zhèn)海煉化260萬噸/年沸騰床渣油加氫裝置舉行工程中交儀式,標志著中石化首套大型沸騰床渣油加氫裝置建成。
該裝置是中石化引進AXENS工藝技術(shù)建設(shè)的第一套大型工業(yè)生產(chǎn)裝置,也是第一個實現(xiàn)基于工廠對象屬性的數(shù)據(jù)、文檔和信息模型的工程數(shù)字化交付的新建項目,由中石化洛陽有限工程公司EPC總承包建設(shè)。
該項目2017年7月12日開工建設(shè),期間洛陽工程公司圍繞催化劑在線加排、高溫高壓臨氫設(shè)備多等難點,展開了一系列工程技術(shù)開發(fā),實現(xiàn)了高壓換熱器等關(guān)鍵設(shè)備的國產(chǎn)化。他們克服工藝技術(shù)新、工期緊、施工區(qū)域狹窄等困難,通過組織開展勞動競賽,實現(xiàn)設(shè)計、采購和施工的合理交叉。同時,他們還采用液壓提升和履帶中心旋轉(zhuǎn)吊梁組合方案,實現(xiàn)了目前世界上單體*重的加氫反應(yīng)器(2389噸)一次吊裝成功;攻克了壁厚達73毫米的TP347高壓工藝管道、水平度誤差不得大于1毫米的沸騰泵配管等施工難題,焊接工程一次合格率達98.01%。
在數(shù)字化交付中,洛陽工程公司推行了以管道專業(yè)為主導(dǎo)、各專業(yè)深化參與的PDMS協(xié)同設(shè)計,開發(fā)了基于元件庫的PDMS智能實體支吊架設(shè)計系統(tǒng),完成了從樁位、鋼結(jié)構(gòu),到塔器、容器、加熱爐、設(shè)備平臺、梯子的精細化建模,建立了全專業(yè)參與的項目數(shù)字化工廠模型,實現(xiàn)了數(shù)字工廠與物理工廠的同步建設(shè)。
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