霍尼韋爾再次助力中企丙烯生產(chǎn)

　　9月11日，霍尼韋爾宣布，浙江衛(wèi)星石化股份有限公司(浙江衛(wèi)星石化)在其位于浙江省平湖市的新建石化產(chǎn)品聯(lián)合裝置上成功運行霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex技術來生產(chǎn)聚合級丙烯。該裝置年產(chǎn)量高達45萬噸。這是霍尼韋爾與浙江衛(wèi)星石化合作建設的第二套C3 Oleflex裝置?；裟犴f爾UOP曾于2014年向浙江衛(wèi)星石化交付了第一套Oleflex裝置。

　　Oleflex技術有助于其滿足中國不斷增長的丙烯需求。自2011年以來，Oleflex技術已廣泛用于全球大多數(shù)脫氫項目，其中包括丙烷、異丁烷以及丙烷/異丁烷混合進料。除技術授權和基本工程設計外，霍尼韋爾還為工廠提供技術服務、設備、催化劑和吸附劑。

　　“浙江衛(wèi)星石化的第一套Oleflex裝置至今已成功運行5年之久。浙江衛(wèi)星石化之所以決定購買第二套Oleflex裝置，很大程度上是基于第一套裝置的成功運營經(jīng)驗。”霍尼韋爾UOP中國區(qū)副總裁兼總經(jīng)理劉茂樹表示，“第二套裝置快速投產(chǎn)并達到設計能力，從而讓衛(wèi)星石化的丙烯設計產(chǎn)能達到90萬噸。”

　　霍尼韋爾UOP的C3 Oleflex技術通過催化脫氫將丙烷轉化為丙烯。相比于同類技術，該項技術有助于降低現(xiàn)金生產(chǎn)成本，提高投資回報。其基于鉑-氧化鋁的催化劑體系，具有低能耗、低排放、完全可回收的特點，能*大限度降低環(huán)境影響。此外，Oleflex技術獨立反應和再生系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)態(tài)操作，提高操作的靈活性、運轉率和可靠性。

　　丙烯一直以來都是成品油的副產(chǎn)品，但目前丙烯的需求量已超過了供應量。以Oleflex工藝為代表的丙烷脫氫工藝能夠以天然氣衍生丙烷或者煉油工藝副產(chǎn)的丙烷定向生產(chǎn)丙烯，以彌補供需缺口。

　　浙江衛(wèi)星石化股份有限公司是是中國乃至全球*的丙烯酸和丙烯酸酯生產(chǎn)商。該公司是丙烯以及丙烯衍生物的集成生產(chǎn)商，產(chǎn)品涵蓋從丙烯、聚丙烯、丙烯酸、高純度丙烯酸，到丙烯酸酯、高分子乳液、高吸水性樹脂等10多個大類產(chǎn)品。