自力式微壓調(diào)節(jié)閥出廠檢測(cè)

序號(hào)

檢驗(yàn)項(xiàng)目

標(biāo)準(zhǔn)（合同）要求

檢測(cè)具體數(shù)據(jù)或內(nèi)容

判定

OK

NO

1

填料函及其他連接處密封性

（2.75 ）MPa持續(xù)（120 ）秒無(wú)滲漏

無(wú)滲漏

∨

2

氣室密封性

（  0.5  ）MPa持續(xù)（  120   ）秒無(wú)滲漏

無(wú)滲漏

∨

3

泄漏量

(     0    )ml/min

0

∨

4

耐壓強(qiáng)度

（  3.75  ）MPa持續(xù)（ 120   ）秒無(wú)滲漏

無(wú)滲漏

∨

5

調(diào)節(jié)性能

調(diào)節(jié)精度：壓力調(diào)節(jié)范圍的(  10   ) %

符合

∨

6

外觀

無(wú)缺陷

無(wú)缺陷

∨

7

包裝

完好

完好

∨

檢驗(yàn)結(jié)論：

         □合格            □不合格（其中                  檢測(cè)項(xiàng)目不合格）

          檢驗(yàn)員/日期：                        審核/日期：

在閥門制造廠內(nèi)的檢驗(yàn)

買方在訂貨合同中規(guī)定，需要在制造廠檢驗(yàn)閥門，買方檢驗(yàn)員在所訂制造期間，可隨時(shí)進(jìn)入廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)

在閥門制造廠外的檢驗(yàn)

如買方規(guī)定，檢驗(yàn)包括在閥門制造廠以外制造的殼體部件，這些部件應(yīng)在其原制造廠受到買方檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)

檢查通知

買方要求檢驗(yàn)時(shí)，制造廠應(yīng)根據(jù)所要求的試驗(yàn)項(xiàng)目，在檢驗(yàn)前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門制造廠外檢驗(yàn)，制造廠也應(yīng)提前7日通知買方

檢查范圍

如果在訂貨合同中沒(méi)有規(guī)定其他附加項(xiàng)目買方的檢驗(yàn)應(yīng)限于以下內(nèi)容

1、按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性檢驗(yàn)工具和方法，在裝配過(guò)程中對(duì)進(jìn)行檢查

2、“必須”的和“任選”的壓力試驗(yàn)

3、審查加工記錄和無(wú)損檢驗(yàn)記錄（包括規(guī)定的射線檢驗(yàn)記錄）

注：所有的檢驗(yàn)均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書(shū)面程序進(jìn)行

檢驗(yàn)

1、閥門制造廠應(yīng)對(duì)所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規(guī)定

2、制造廠應(yīng)對(duì)每臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

補(bǔ)充檢驗(yàn)

其它的補(bǔ)充檢驗(yàn)是在訂貨合同有規(guī)定時(shí)才進(jìn)行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進(jìn)行，檢驗(yàn)應(yīng)在買方檢驗(yàn)員目睹下由制造廠進(jìn)行

試驗(yàn)地點(diǎn)

壓力試驗(yàn)應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行

試驗(yàn)設(shè)備

用于進(jìn)行壓力試驗(yàn)的設(shè)備，試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力

試驗(yàn)要求

1、每臺(tái)閥門應(yīng)按表1或表2的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)

2、公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0MPa及公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力小于可等于10.0Mpa的應(yīng)按表1進(jìn)行試驗(yàn)

3、公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25.0Mpa和公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力大于10.0Mpa的應(yīng)按表2進(jìn)行試驗(yàn)

試驗(yàn)項(xiàng)目

閥 門 類 型

浮動(dòng)式

和固定式

殼 體

必須

必須

必須

必須

必須

必須

上密封（1）

不適用

不適用

不適用

不適用

不適用

不適用

低壓密封

必須

任選

必須

任選（2）

必須

必須

高壓密封（3）

任選

必須（4）

任選

必須

任選

任選

（1）所有具有上密封性能的都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門除外

（2）如經(jīng)需方同意，制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn)

（3）彈性密封經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能

（4）對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的，高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110%

（表3） 保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間

規(guī)格DN（mm）

保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間（t）

殼體

上密封

密封

其他

其他

≤50

60

15

15

60

15

65～150

60

60

60

60

60

200～300

60

120

60

120

≥350

120

300

120

120

注：保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間是指閥門內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗(yàn)壓力的最少時(shí)間

一般要求

1、對(duì)于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門（油封除外），試驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的

2、用液體試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈

3、殼體試驗(yàn)前，閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護(hù)表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在試驗(yàn)前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)

4、當(dāng)進(jìn)行、和密封試驗(yàn)時(shí)，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗(yàn)壓力，以避免在試驗(yàn)過(guò)程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺(jué)

5、進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在兩端不應(yīng)施加對(duì)密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過(guò)閥門設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩

殼體試驗(yàn)

1、向已安裝好的體腔加壓，的兩端封閉，啟閉件部分開(kāi)啟。試驗(yàn)時(shí)，各連接處應(yīng)無(wú)滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，使填料箱部位受到試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)填料箱處應(yīng)無(wú)滲漏

2、對(duì)閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗(yàn)時(shí)，其密封處應(yīng)無(wú)泄漏

3、具有上密封性能的閥門（波紋管除外）都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí)，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)完全開(kāi)啟，松開(kāi)填料壓蓋，該試驗(yàn)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。制造廠不應(yīng)把上密封試驗(yàn)合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時(shí)添加或更換填料的依據(jù)

低壓密封試驗(yàn)

1、試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無(wú)油跡（但不適用于以潤(rùn)滑油起主要密封作用的）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜

2、低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進(jìn)行

①對(duì)于雙向密封的閥門（多通道閥和除外），應(yīng)先后在關(guān)閉的每一端加壓，另一端敞開(kāi)通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對(duì)單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)志的，應(yīng)在進(jìn)口端加壓。對(duì)于，應(yīng)在出口端加壓在敞開(kāi)端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測(cè)試裝置來(lái)檢查，但應(yīng)換算成表4規(guī)定的泄漏量單位

②對(duì)于多通道密封的，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時(shí)，應(yīng)未裝填料）或其它敞開(kāi)的通道口來(lái)檢查進(jìn)口端密封面泄漏率。試驗(yàn)時(shí)，其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過(guò)表4規(guī)定的泄漏率

注：對(duì)于楔式單閘板（剛性或彈性的），不允許用下列的試驗(yàn)方法：如將試驗(yàn)介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗(yàn)方法

3、對(duì)于彈性密封的，不論是單向密封或雙向密封，只需在最不利密封的一端加壓試驗(yàn)