自力式微壓調節(jié)閥出廠檢測

序號

檢驗項目

標準（合同）要求

檢測具體數(shù)據(jù)或內容

判定

OK

NO

1

填料函及其他連接處密封性

（2.75 ）MPa持續(xù)（120 ）秒無滲漏

無滲漏

∨

2

氣室密封性

（  0.5  ）MPa持續(xù)（  120   ）秒無滲漏

無滲漏

∨

3

泄漏量

(     0    )ml/min

0

∨

4

耐壓強度

（  3.75  ）MPa持續(xù)（ 120   ）秒無滲漏

無滲漏

∨

5

調節(jié)性能

調節(jié)精度：壓力調節(jié)范圍的(  10   ) %

符合

∨

6

外觀

無缺陷

無缺陷

∨

7

包裝

完好

完好

∨

檢驗結論：

         □合格            □不合格（其中                  檢測項目不合格）

          檢驗員/日期：                        審核/日期：

在閥門制造廠內的檢驗

買方在訂貨合同中規(guī)定，需要在制造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂制造期間，可隨時進入廠內進行檢驗

在閥門制造廠外的檢驗

如買方規(guī)定，檢驗包括在閥門制造廠以外制造的殼體部件，這些部件應在其原制造廠受到買方檢驗員的檢驗

檢查通知

買方要求檢驗時，制造廠應根據(jù)所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門制造廠外檢驗，制造廠也應提前7日通知買方

檢查范圍

如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加項目買方的檢驗應限于以下內容

1、按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中對進行檢查

2、“必須”的和“任選”的壓力試驗

3、審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規(guī)定的射線檢驗記錄）

注：所有的檢驗均應根據(jù)相應標準編制的書面程序進行

檢驗

1、閥門制造廠應對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規(guī)定

2、制造廠應對每臺進行檢驗，以保證符合本標準及相關產(chǎn)品標準的規(guī)定

補充檢驗

其它的補充檢驗是在訂貨合同有規(guī)定時才進行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹下由制造廠進行

試驗地點

壓力試驗應由閥門制造廠在閥門制造廠內進行

試驗設備

用于進行壓力試驗的設備，試驗時不應有施加影響閥座密封的外力

試驗要求

1、每臺閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗

2、公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0MPa及公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力小于可等于10.0Mpa的應按表1進行試驗

3、公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25.0Mpa和公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力大于10.0Mpa的應按表2進行試驗

試驗項目

閥 門 類 型

浮動式

和固定式

殼 體

必須

必須

必須

必須

必須

必須

上密封（1）

不適用

不適用

不適用

不適用

不適用

不適用

低壓密封

必須

任選

必須

任選（2）

必須

必須

高壓密封（3）

任選

必須（4）

任選

必須

任選

任選

（1）所有具有上密封性能的都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外

（2）如經(jīng)需方同意，制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗

（3）彈性密封經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能

（4）對于動力驅動的，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110%

（表3） 保持試驗壓力的持續(xù)時間

規(guī)格DN（mm）

保持試驗壓力最短持續(xù)時間（t）

殼體

上密封

密封

其他

其他

≤50

60

15

15

60

15

65～150

60

60

60

60

60

200～300

60

120

60

120

≥350

120

300

120

120

注：保持試驗壓力最短持續(xù)時間是指閥門內試驗介質壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗壓力的最少時間

一般要求

1、對于具有允許向密封面或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封除外），試驗時，注入系統(tǒng)應是空的和不起作用的

2、用液體試驗時,應將腔內的空氣排凈

3、殼體試驗前，閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護表面的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)

4、當進行、和密封試驗時，閥蓋與密封面間的體腔內應充滿介質并加壓到試驗壓力，以避免在試驗過程中由于逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺

5、進行密封試驗時，在兩端不應施加對密封面泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩

殼體試驗

1、向已安裝好的體腔加壓，的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試驗，試驗時填料箱處應無滲漏

2、對閥桿密封不可調節(jié)的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗時，其密封處應無泄漏

3、具有上密封性能的閥門（波紋管除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，松開填料壓蓋，該試驗在殼體試驗后進行。制造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據(jù)

低壓密封試驗

1、試驗時，密封面應保持干凈，無油跡（但不適用于以潤滑油起主要密封作用的）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜

2、低壓密封應按下列方法中的一種進行

①對于雙向密封的閥門（多通道閥和除外），應先后在關閉的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對單向密封并標有介質流動方向標志的，應在進口端加壓。對于，應在出口端加壓在敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測試裝置來檢查，但應換算成表4規(guī)定的泄漏量單位

②對于多通道密封的，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封面泄漏率。試驗時，其每一密封面的泄漏率應不超過表4規(guī)定的泄漏率

注：對于楔式單閘板（剛性或彈性的），不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗方法

3、對于彈性密封的，不論是單向密封或雙向密封，只需在最不利密封的一端加壓試驗