涂布棒在涂膜過程中存在的問題以及解決方法

1、涂膜不平整請檢查是否因為涂布底材表面粗糙或不平整造成，并排除因手工操作可能帶來的兩邊受力不均帶來，有條件，請使用壓印床甚至真空板打樣。*后一個可能存在的的問題是線棒的直線性，是否因為彎曲帶來的涂膜不均，通常情況下繞絲棒不會出現(xiàn)類似類似問題，因為一旦彎曲，鋼絲松緊會馬上表現(xiàn)出來。而OSP的成型棒從出廠到包裝和長途運(yùn)輸都采用了專門研制的透明管，軟硬度適中，不同于其他劣質(zhì)包裝材質(zhì)。在直線度上至今未出現(xiàn)過其他品牌出現(xiàn)的問題。

2、 制膜出現(xiàn)劃痕制膜前應(yīng)確保涂布的油墨或者涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，首先排除因樣品雜質(zhì)或顆粒過大帶來的劃痕原因；后觀察劃痕為少數(shù)幾條還是均勻分布，如少數(shù)幾條可能因灰塵帶來的凹槽部分堵塞，特別表現(xiàn)為”先深后淺“，如仔細(xì)清洗后仍舊出現(xiàn)，請用放大鏡肉眼觀測是否鋼絲/凹槽因磕碰造成變異；如劃痕均勻分布，請優(yōu)先判斷是否因稠度過高帶來流平的的問題。一般情況下，OSP生產(chǎn)的繞絲棒采用精密的鋼絲纏繞，其鋼絲圓截面是工藝中*重要的一環(huán)，可能造成這種情況的概率微乎及微，成型棒凹槽為擠壓式工藝，其凹槽流道的平整一致性是工藝中*重要一環(huán)，我們同樣有信心不是因此帶來，這可能在一些低端或者工藝粗糙的線棒上出現(xiàn)，但在OSP產(chǎn)品上我們視該問題為區(qū)別于其他涂膜棒的*佳競爭優(yōu)勢。

3、刮出的膜形狀怪異這種情況*大可能是所刮樣品在一開始涂于線棒底端時用量大小不均以及人手涂膜非直線刮樣兩個原因疊加造成，請重新刮樣。

4、繞絲棒和成型棒的區(qū)別繞絲棒和成型棒理論上刮樣并無區(qū)別，但因兩者形成的凹槽形狀不一樣，其涂膜時所需要的樣品涂布用量不一。繞絲棒更好的遵循Mayer-Bar原理，成型棒更容易清洗。在對涂布用量有要求的情況下，我們不推薦相互置換，反之，是可以置換的。有關(guān)繞絲棒和成型棒的優(yōu)劣勢，

5、我應(yīng)該選擇哪種直徑的OSP線棒為好？OSP提供OSP的涂布棒根據(jù)主棒直徑大小擁有四種不同規(guī)格，分別是10mm、12.7mm、13.65mm和16mm，不同直徑的作用在于更方便應(yīng)用到對線棒直徑有要求的自動涂布機(jī)上。手動刮樣其效果都是一樣的。

6、我應(yīng)該選擇哪個型號的OSP線棒？請優(yōu)先根據(jù)西西替機(jī)械獨(dú)創(chuàng)的濕膜厚度計算器計算濕膜厚度，再根據(jù)OSP型號匹配表選擇對應(yīng)濕膜厚度的線棒型號。該計算器僅供參考，實(shí)際受產(chǎn)品延展率、粘度、涂膜線棒類型、底材等多種因素影響，而會有所不同。如無法知道具體樣品的每平方米的涂布量、密度和固含量，可通過西西替機(jī)械干濕膜換算器做粗略估算 。一般認(rèn)為，大多數(shù)涂料的干膜和濕膜的關(guān)系如下：干膜=濕膜×涂料固體份%

因涂膜干燥成膜過程復(fù)雜，本工具更適合固體份含量較高的揮發(fā)性涂料或雙組份涂料，對于固體份含量較低的揮發(fā)性涂料和無機(jī)富鋅涂料則準(zhǔn)確度差。實(shí)際應(yīng)用應(yīng)以試驗測定結(jié)果為主。本工具計算結(jié)果僅供用戶參考。