茂名石化糠醛裝置優(yōu)化開汽一次成功

　　8月11日上午9時，茂名石化煉油分部潤滑油一車間3號糠醛裝置開始進料，在內、外操認真操作監(jiān)盤中平衡各塔液面，9時19分，抽出油分析合格送出裝置，9時21分清制油產(chǎn)品分析合格送出裝置，標志著該裝置取得優(yōu)化開汽一次成功，原料精制油分析合格后由中間罐區(qū)送入裝置，產(chǎn)品抽出油分析合格之后送至東罐區(qū)。該裝置此次按煉油分部節(jié)能方案優(yōu)化運行停汽，在停汽期間，分部統(tǒng)籌潤滑油料的收儲，待物料充足時集中力量開汽，讓裝置在優(yōu)化中實現(xiàn)節(jié)能降耗，此次停汽待料可為裝置節(jié)約10多萬元的動力成本，優(yōu)化運行真正做到節(jié)省水、電、風、汽。

　　8月，茂名石化煉油分部大力開展優(yōu)化裝置運行，多舉措節(jié)能減耗降成本。潤滑油一車間根據(jù)分部優(yōu)化方案積極優(yōu)化裝置運行操作參數(shù)，針對3號糠醛精制裝置的用能情況，多舉措實施落實各項節(jié)能措施，讓裝置達到節(jié)能降耗目標。此次裝置實現(xiàn)安全停汽待料，大型機泵均停止運轉，為優(yōu)化裝置節(jié)能降耗打基礎。

    在此次停汽中，車間領導、工藝、設備、安全技術人員全方位守好陣營，在內、外操嚴格控制中，他們平衡好各塔區(qū)的液面，嚴防抽空滿塔，防止超壓、泄漏，充分做好了開汽準備，精制液按預定計劃改單體循環(huán)，抽出液同時改單體循環(huán)，精制液系統(tǒng)改正常循環(huán)后，各參數(shù)繼續(xù)調整至指標范圍，標志著開汽進展順利，復產(chǎn)工作達到預期效果。