能源化工“金三角”調(diào)研鄂爾多斯首站舉行

　　8月7~9日，能源化工“金三角”產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展大型主題調(diào)研內(nèi)蒙古鄂爾多斯地區(qū)的首站調(diào)研走進蘇里格經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，分別走訪了位于圖克工業(yè)區(qū)的中天合創(chuàng)公司、中煤鄂爾多斯能源化工公司和位于烏審召工業(yè)區(qū)的中煤蒙大新能源化工公司、博源聯(lián)化公司，并與博源集團高層座談交流。世界*大的煤基烯烴企業(yè)、全球裝置規(guī)模*大煤基氮肥企業(yè)、煤化工行業(yè)第一家*智能制造試點示范企業(yè)、全國*大天然氣制甲醇企業(yè)、全國*大天然堿生產(chǎn)企業(yè)，彰顯了當?shù)啬茉椿て髽I(yè)的特色化和差異化發(fā)展。隨著鄂爾多斯作為能源化工“金三角”重要一極的崛起，一批卓越的領(lǐng)軍企業(yè)應(yīng)運而生。

　　蘇里格開發(fā)區(qū)位于鄂爾多斯市烏審旗境內(nèi)，是內(nèi)蒙古自治區(qū)省級重點開發(fā)區(qū)。開發(fā)區(qū)下轄烏蘭陶勒蓋、圖克、烏審召、納林河四個工業(yè)項目區(qū)和呼吉爾特、納林河兩個礦區(qū)。開發(fā)區(qū)在產(chǎn)業(yè)定位上以新型煤化工、精細化工、清潔能源為三大主導產(chǎn)業(yè)，以新材料、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)、戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)為三大配套產(chǎn)業(yè)。

　　中天合創(chuàng)公司2007年10月成立，是集煤炭、化工和電力生產(chǎn)于一體的大型煤炭深加工示范企業(yè)，由中煤能源、中國石化長城能化、申能股份、內(nèi)蒙古滿世煤炭集團4家單位合資建設(shè)、國資占股90%，是一家混合所有制企業(yè)。中天合創(chuàng)煤炭深加工一體化項目總投資590億元，包括兩座總產(chǎn)能為2500萬噸/年的煤礦以及煤制烯烴生產(chǎn)線。其煤制烯烴設(shè)計有兩個系列的煤制甲醇裝置、兩個系列的甲醇制烯烴裝置、5套聚烯烴裝置，總產(chǎn)能為年產(chǎn)360萬噸甲醇和137萬噸聚烯烴產(chǎn)品，是全球規(guī)模*大的的煤制烯烴生產(chǎn)企業(yè)。

　　據(jù)中天合創(chuàng)化工分公司副總師王俊介紹，中天合創(chuàng)于2013年開工建設(shè)，2016年建成投產(chǎn)。作為國家確定的煤炭深加工示范項目，中天合創(chuàng)堅持高起點、高標準建設(shè)運營，努力建設(shè)國際*煤化工企業(yè)。公司依托中煤能源、中國石化的管理優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢、人才優(yōu)勢、資金優(yōu)勢，項目建設(shè)集成了當今國內(nèi)外*的煤化工技術(shù)，既有法液空空氣分離、美國GE氣化、德國林德甲醇凈化以及魯奇公司甲醇合成等國外先進技術(shù)，也有中國石化自主研發(fā)的甲醇制烯烴、碳四碳五裂解、醚化、雙環(huán)管聚合及線性聚合技術(shù)等，重大裝備國產(chǎn)化比率高。

　　在產(chǎn)品選擇上，中天合創(chuàng)注重差異化、高端化發(fā)展，其建設(shè)的兩套高壓聚乙烯裝置在國內(nèi)煤化工行業(yè)獨樹一幟，尤其是12萬噸/年釜式法高壓聚乙烯LDPE是目前國內(nèi)煤化工行業(yè)*一家，產(chǎn)品具有較小密度、良好柔韌性以及優(yōu)良的耐低溫性和化學穩(wěn)定性，具有優(yōu)異的電絕緣性能和良好的成型加工性能，可耐酸堿鹽類的腐蝕，主要用于液體包裝用涂覆薄膜如牛奶、果汁等的包裝，還用于注塑制品如塑料花、醫(yī)療器具、藥品和食品包裝材料等。

　　為防治“三廢”污染，中天合創(chuàng)建設(shè)了污水處理、廢水回用、高含鹽水結(jié)晶、煙氣脫硫脫硝等20余套環(huán)保裝置和設(shè)施，投資合計約42億元，占到總投資額的10.6%，實現(xiàn)了廢水零排放、廢氣達標排放、固廢合規(guī)合法處理處置。公司整體能源清潔轉(zhuǎn)化效率高于44%，新鮮水耗低于3噸/噸標煤，大幅*于行業(yè)平均水平。

　　中天合創(chuàng)煤制烯烴屬于坑口工廠，原煤輸送成本低，效益表現(xiàn)突出。自全面投產(chǎn)以來，中天合創(chuàng)取得了驕人的業(yè)績，繼去年盈利22億元之后，今年在化工市場和烯烴產(chǎn)品價格整體頹勢的情況下依然堅挺，全年預(yù)計盈利3億元。

中煤鄂能化公司調(diào)研

　　中煤鄂能化公司成立于2011年6月，是中煤集團所屬全資子公司。公司建設(shè)運營的圖克大顆粒尿素項目是中煤集團打造蒙陜能源化工基地、建設(shè)世界*煤化工企業(yè)的*投產(chǎn)項目。項目設(shè)計年產(chǎn)200萬噸合成氨、350萬噸尿素、20萬噸液化甲烷，總投資200億元。目前已建成投產(chǎn)一期項目設(shè)計年產(chǎn)100萬噸合成氨、175萬噸尿素、10萬噸LNG以及混合烴、粗品酚、工業(yè)硫磺、混合硫銨等副產(chǎn)品，總投資100億元，是全球裝置規(guī)模*大煤基氮肥項目。

　　公司黨委書記張保太介紹說，項目2013年建成，2014年打通全流程產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)大顆粒尿素，創(chuàng)出了在國內(nèi)國際同行業(yè)中建設(shè)時間*短、投資控制*好、投產(chǎn)效率*高、節(jié)能環(huán)保水平*為先進的*業(yè)績。目前項目年轉(zhuǎn)化煤炭300萬噸，尿素產(chǎn)量突破190萬噸，實現(xiàn)年產(chǎn)值30億元。2015、2016年公司連續(xù)躋身全國氮肥企業(yè)合成氨產(chǎn)量、尿素產(chǎn)量、利潤總額20強，2018位列全國氮肥企業(yè)合成氨產(chǎn)量20強第九位，并被中國氮肥工業(yè)協(xié)會評為全國氮肥行業(yè)先進企業(yè)。

　　公司所產(chǎn)的大顆粒尿素質(zhì)量達到國際*標準，尿素優(yōu)等品率達99.9%以上，暢銷國內(nèi)國際市場，也因此摘得中國氮肥出口量10強的殊榮，其大顆粒尿素年出口量占全國總出口量的20%以上。在尿素主產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，公司砥礪創(chuàng)新，相繼研制生產(chǎn)了多肽尿素、緩釋尿素、微量元素尿素等差異化的增值尿素產(chǎn)品。為了補齊物流運輸短板，公司通過建設(shè)自有鐵路專用線，打造內(nèi)地*散裝物流運輸通道，現(xiàn)已形成從工廠到港口、到國內(nèi)外終端用戶一條龍的物流體系，并與全球*大的化肥銷售企業(yè)合作，迅速開拓了國內(nèi)外市場。

　　公司同樣注重節(jié)能減排，且成效卓著，被中國石化聯(lián)合會、中國化工環(huán)保協(xié)會評為全國石油和化工行業(yè)環(huán)保先進單位，其煤化工廢水零排放項目榮獲2017年中國企業(yè)社會責任“綠色環(huán)保獎”。

　　當前，公司正在推進二期項目實施，并在原設(shè)計二期年產(chǎn)100萬噸合成氨、175萬噸尿素項目的基礎(chǔ)上，啟動合成氣制年產(chǎn)100萬噸甲醇技改項目，以實現(xiàn)肥化并舉、兩翼齊飛，優(yōu)化公司業(yè)務(wù)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

中煤蒙大公司調(diào)研 

　　作為煤化工行業(yè)第一家國家認定的智能制造試點示范企業(yè)，中煤蒙大公司的智能制造給調(diào)研組留下了深刻印象。據(jù)該公司工會主席夏尊江介紹，中煤蒙大2013年開工建設(shè)，2016年4月投料試車一次成功，以外購180萬噸/年甲醇為原料，年產(chǎn)60萬噸烯烴。

　　公司切實貫徹落實“中國制造2025”戰(zhàn)略，以智能化、信息化為抓手，不斷提升企業(yè)科技創(chuàng)新能力和核心競爭力。公司對2臺大型擠壓機組、14臺關(guān)鍵離心機組、112臺關(guān)鍵機泵運行狀態(tài)通過有線和無線的方式進行實時監(jiān)測，實現(xiàn)了智能化管理;智能檢測系統(tǒng)的應(yīng)用實現(xiàn)了128臺關(guān)鍵機組機泵開停機過程趨勢、運行過程狀態(tài)智能預(yù)警、異常波動智能診斷分析的智能化管理，保障了設(shè)備的安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。公司開創(chuàng)性地搭建“三維數(shù)字化工廠系統(tǒng)”，利用創(chuàng)新的虛擬現(xiàn)實方法創(chuàng)建整個工廠22套生產(chǎn)裝置的全熱點三維模型，該模型集成工廠全生命周期管理，涉及工程設(shè)計、設(shè)備安裝、生產(chǎn)、安全、運維等多個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)。

　　理解透徹、注重投入，中煤蒙大的智能制造探索取得豐碩回報。目前公司各項生產(chǎn)技術(shù)指標處于行業(yè)*水平，特別是甲醇單耗處于國內(nèi)同類裝置*好水平，2018年雙烯甲醇單耗為3.002噸/噸，今年又成功實現(xiàn)了DMTO第三代催化劑的應(yīng)用，目前進一步降至2.971噸/噸。2018年國內(nèi)甲醇價格創(chuàng)出歷史高位，外購甲醇制烯烴企業(yè)普遍巨虧，中煤蒙大在這樣的市況下依然實現(xiàn)盈利5000萬元，靠的就是持續(xù)的智造和創(chuàng)新。打造世界*智能化工廠，中煤蒙大再接再厲。

　　博源聯(lián)化是由遠興能源發(fā)起并控股、聯(lián)合美國西格瑪投資集團共同打造的100萬噸/年天然氣制甲醇生產(chǎn)企業(yè)，也是國內(nèi)*大的氣頭甲醇企業(yè)。公司總經(jīng)理張擁軍介紹，國際上甲醇生產(chǎn)以天然氣原料路線為主流，而國內(nèi)由于“氣荒”以煤炭為主導。博源聯(lián)化項目以亞洲*大整裝氣田中石油蘇里格氣田為氣源，日用氣量約210萬立方米，氣價一年一議、今年執(zhí)行1.34元/立方米。由于國內(nèi)冬季供氣緊張且優(yōu)先確保民用氣，該公司被迫季節(jié)性生產(chǎn)，每年11月15日至次年3月15日至少4個月處于停工狀態(tài)，氣源是制約項目發(fā)展的主要因素。

博源聯(lián)化調(diào)研

　　調(diào)研組還赴博源集團與公司高層座談交流。博源集團是內(nèi)蒙古骨干民營企業(yè)，隨著鄂爾多斯天然堿資源的勘探開發(fā)而發(fā)展壯大，有著近40年的發(fā)展歷程。其控股上市公司遠興能源現(xiàn)已成為全國*大的天然堿制純堿和小蘇打生產(chǎn)企業(yè)，并掌握了國內(nèi)已探明的全部天然堿資源。

　　博源集團董事局主席戴連榮、副總裁兼總工程師丁喜梅分享了其在純堿和煤化工發(fā)展上的思路和體會。據(jù)悉，遠興能源近期在鄂爾多斯再次發(fā)現(xiàn)大型天然堿礦床。憑藉天然堿制純堿工藝無與倫比的成本和環(huán)保優(yōu)勢，博源集團后期計劃重點布局天然堿法工藝和聯(lián)堿法工藝的協(xié)同，建成1000萬噸/年的純堿總產(chǎn)能，力爭成為全國乃至全球純堿業(yè)新霸主，并將我國純堿業(yè)推入以天然堿為主導的新時代。