盛虹煉化一體化突然縮減規(guī)模！恒力、萬華等項目進展如何？

　　2019年8月8日東方盛虹公告，公司董事會會議審議通過了《關(guān)于優(yōu)化調(diào)整盛虹煉化一體化項目部分建設(shè)內(nèi)容的議案》，對項目部分裝置進行局部調(diào)整。

　　優(yōu)化調(diào)整后，項目1600萬噸/年原油加工、280萬噸/年P(guān)X、110萬噸/年乙烯的主體產(chǎn)業(yè)規(guī)模不變；

　　柴蠟油加氫裂化等10套工藝裝置規(guī)模調(diào)整；

　　潤滑油加氫異構(gòu)脫蠟、乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)/聚乙烯(PE)等8套裝置取消；

　　供發(fā)電制氫系統(tǒng)方案變更；

　　煉油總加工流程適度優(yōu)化，成品油占原油加工比例由調(diào)整前的37%降低到調(diào)整后的31%，并可提供更多基礎(chǔ)化工原料；

　　項目總投資由調(diào)整前774.7536億降低到調(diào)整后的676.6396億；

　　預(yù)計項目投產(chǎn)后年均利潤由調(diào)整前約101.3億提高至調(diào)整后的約125.6億，年均凈利潤由調(diào)整前約75.9億增加至調(diào)整后的約94.2億。

　　此外，在同一天還公告了《江蘇東方盛虹股份有限公司 2019 年度非公開發(fā)行 A 股股票預(yù)案（修訂稿）》，擬非公開發(fā)行的股票數(shù)量不超過總股本的20%，即不超過805,810,644股（含本數(shù)），募集資金總額（含發(fā)行費用）不超過50億元，扣除發(fā)行費用后擬用于盛虹煉化（連云港）有限公司1,600萬噸煉化一體化項目。其中，盛虹蘇州擬以現(xiàn)金參與本次發(fā)行認購，認購金額不超過人民幣15億元。

　　據(jù)悉，盛虹煉化1600萬噸/年煉化一體化項目位于連云港市徐圩新區(qū)石化產(chǎn)業(yè)園，總投資約677億，盛虹煉化（連云港）有限公司投資建設(shè)，計劃建設(shè)周期36個月，預(yù)計2021年建成投產(chǎn)。

　　項目擬采用Axens、Chevron、LUMMUS、DuPont、ExxonMobil、Shell、Lyondellbasell等國際先進工藝包技術(shù)，裝置工藝達到國際*水平；項目的汽柴油產(chǎn)品將全部達到國VI標準；項目的PX、MEG原料將作為公司核心業(yè)務(wù)的上游原料，推動公司打造“原油煉化-PX/乙二醇-PTA-聚酯-化纖”新型高端紡織產(chǎn)業(yè)鏈。

方案調(diào)整原因

　　東方盛虹董事會表示，此次項目優(yōu)化調(diào)整方案體現(xiàn)了“煉化一體、以化為主”的思路，符合國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)發(fā)展趨勢，項目調(diào)整后總投資估算降低，且經(jīng)濟效益有一定提升，能夠充分發(fā)揮煉化一體化優(yōu)勢，符合上市公司和全體股東利益。

　　據(jù)東方盛虹介紹，盛虹煉化一體化項目1600萬噸的單線規(guī)模是目前我國*大的單線產(chǎn)能；該項目是公司實施產(chǎn)業(yè)鏈一體化發(fā)展戰(zhàn)略的重要環(huán)節(jié)，將打通原油煉化、高端化工與聚酯化纖的產(chǎn)業(yè)鏈條，實現(xiàn)汽柴油直鏈向網(wǎng)狀型產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)變，推動發(fā)展下游高端化工新材料。

　　作為預(yù)計投資數(shù)百億的超大項目，盛虹煉化一體化項目的資金問題備受關(guān)注。盛虹方面早前曾回復(fù)新京報記者稱，利用資本市場融資建設(shè)煉化項目是行業(yè)慣例，東方盛虹將充分利用上市公司資本運作平臺，根據(jù)項目建設(shè)進度，通過股權(quán)融資及債權(quán)融資等多種形式籌措項目建設(shè)資金。

　　3月11日，工商銀行—盛虹集團煉化一體化項目銀團牽頭合作暨全面戰(zhàn)略合作簽約儀式舉行，由中國工商銀行蘇州分行、連云港分行聯(lián)合牽頭，為盛虹1600萬噸/年煉化一體化項目組建550億元銀團貸款。

　　6月3日，東方盛虹發(fā)布公告稱，公司擬非公開發(fā)行不超過公司總股本20%股票，即不超過8.06億股(含本數(shù))，募集資金總額(含發(fā)行費用)不超過50億元。公告顯示，此次發(fā)行對象不超過10人，其中，盛虹蘇州擬以現(xiàn)金參與此次發(fā)行認購，認購金額不超過人民幣15億元。

　　上述非公開發(fā)行募集資金總額將用于盛虹煉化（連云港）有限公司1600萬噸煉化一體化項目。對于此次募資的目的，東方盛虹稱，一方面是響應(yīng)國家發(fā)展高端石化產(chǎn)品、促進石化產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級產(chǎn)業(yè)政策。另一方面是貫徹公司產(chǎn)業(yè)鏈縱向整合戰(zhàn)略，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈一體化協(xié)同發(fā)展

盛虹煉化一體化項目重要時間節(jié)點

　　2018年9月17日，項目獲江蘇省發(fā)改委核準批復(fù)；

　　2018年11月7日，盛虹煉化一體化項目協(xié)調(diào)推進調(diào)研會暨項目簽約儀式舉行；

　　2018年12月11日，項目環(huán)評報告獲生態(tài)環(huán)境部批復(fù)；

　　2019年12月14日，項目正式開工建設(shè)，計劃2021年底投產(chǎn)；

　　2019年1月15日，項目總體設(shè)計開工會舉行，總體設(shè)計工作正式啟動；

　　2019年3月8日，東方盛虹全資子公司石化產(chǎn)業(yè)與盛虹蘇州、盛虹石化簽訂《股權(quán)收購協(xié)議》，作價101081.32萬元收購盛虹煉化100%股權(quán)；

　　2019年3月11日，盛虹集團煉化一體化項目銀團牽頭行合作暨全面戰(zhàn)略合作簽約，項目獲550億元銀團貸款；

　　2019年4月3日東方盛虹公告，擬非公開發(fā)行綠色公司債券，票面總額不超過人民幣 30 億元（含 30 億元），用于盛虹煉化一體化項目建設(shè)；

　　2019年4月12日東方盛虹公告，擬對盛虹煉化（連云港）有限公司增資70億，使盛虹煉化注冊資本從10億元增加至80億元；

　　2019年6月1日，項目1600萬噸/年常減壓聯(lián)合裝置，310萬噸/年1#連續(xù)重整裝置、煤焦制氣聯(lián)合裝置樁基工程開工；

　　2019年6月14日，25億元連云港盛虹煉化產(chǎn)業(yè)基金簽約；

　　2019年7月17日，總投資26.8億元盛虹煉化一體化配套港儲項目碼頭工程正式開工。

恒力石化

　　8月7日，由四建電儀公司承擔(dān)的大連恒力石化項目150萬噸/年乙烯裝置變電所實現(xiàn)首批關(guān)鍵設(shè)備—電氣盤柜一次安裝就位，獲得業(yè)主一致好評。

恒力石化150萬噸/年乙烯項目成功完成裂解爐模塊組吊裝

　　7月27日，由四建公司承建的遼寧大連恒力石化150萬噸/年乙烯項目經(jīng)過全體參戰(zhàn)員工的努力，裂解爐1061號爐對流室煙氣集合罩模塊實現(xiàn)安全平穩(wěn)吊裝就位。

　　據(jù)介紹，四建大連恒力石化乙烯項目部按照業(yè)主提供的供貨時間，施工部、技術(shù)部提前編排施工計劃，編制大型設(shè)備的吊裝方案，上報監(jiān)理部審核。選用了1350噸履帶吊自帶配重和750噸履帶吊加超起進行吊裝。液態(tài)爐9臺，每臺裂解爐對流室模塊七塊，共63組。依據(jù)《地基基礎(chǔ)工程檢測報告》，現(xiàn)場地耐力值是26噸/米2，均滿足所有對流模塊和集煙罩的吊裝對地基承載力的要求。

　　裂解爐對流室位于爐體輻射段上方，每臺裂解爐對流室由7組對流模塊和1組集煙罩等主要部件組成，其特點是高度高、重量和體積大，因此必須分部件、分段逐一由下而上進行有序的吊裝。

　　為保證高空作業(yè)的安全，四建公司項目部安排在地面模塊上焊接懸臂梁用于支撐腳手架，架設(shè)隊在地面將腳手架搭設(shè)完成，交付監(jiān)理公司報驗合格后，再進行吊裝，為后續(xù)的施工安全提供了保障。

恒力石化150萬噸/年乙烯工程40萬噸/年HDPE裝置核心攪拌反應(yīng)器順利起運

　　2019年8月4日上午，位于什邡經(jīng)開區(qū)的四川科新機電股份有限公司為大連恒力石化（大連）化工有限公司定制的150萬噸/年乙烯工程項目40萬噸/年高密度聚乙烯裝置的核心攪拌反應(yīng)器順利起運。

　　這次發(fā)運的“大塊頭”設(shè)備共計7臺，是恒力石化（大連）化工有限公司150萬噸/年乙烯工程項目40萬噸/年高密度聚乙烯裝置的核心攪拌反應(yīng)器，分別為第一反應(yīng)器、第二反應(yīng)器、第三反應(yīng)器、粉料處理罐等大型壓力容器設(shè)備，累計總重達700噸。其中4臺設(shè)備單臺均重170余噸，*大外形尺寸為32.55m *7.5m *7.6m。

　　據(jù)了解，恒力石化（大連）化工有限公司150萬噸/年乙烯工程項目是恒力石化在大連長興島新建的二期項目，一期項目為2000萬噸煉化一體化項目，為國家振興東北老工業(yè)基地實施的*重點項目。

中科煉化

中科煉化一體化項目年底將全面建成

　　8月7日，中國石化中科項目召開“大干150天”勞動競賽動員會，全面貫徹落實戴厚良董事長關(guān)于中科項目建設(shè)的系列講話精神，動員全體參建單位、參建人員，對“項目年底全面建成中交”目標發(fā)起沖刺，堅決確保集團公司黨組決策部署落實落地。

　　8月份的項目總體形象進度要求，是鋼結(jié)構(gòu)安裝完成80%，設(shè)備安裝要力爭完成60%，工藝管道預(yù)制安裝要力爭達到40%。

　　8月5日上午10:30分，由洛陽工程公司總承包、十建公司負責(zé)安裝、起運公司負責(zé)吊裝任務(wù)的中科項目420萬噸/年催化裂化裝置反應(yīng)沉降器上封頭吊裝就位，標志著催化裂化裝置“兩器”中的反應(yīng)沉降器設(shè)備主體安裝工作基本完成。

　　8月7日，從四建公司獲悉，近日，由四建第三工程公司中科項目部承擔(dān)的中科煉化35HDPE裝置*后一臺大型設(shè)備---V-4221閃蒸罐，經(jīng)過全體參建員工的共同努力，實現(xiàn)安全、平穩(wěn)安裝就位，圓滿完成中科煉化35HDPE裝置大型設(shè)備安裝。

　　反應(yīng)沉降器總重量994噸，整體高66.32米，直徑自下而上從1.9米經(jīng)過四次變徑至*大9米，呈上大下小的錐體形狀。反應(yīng)沉降器安裝坐落于50.5米高的“井”字形鋼筋混凝土框架基礎(chǔ)中，安裝就位后頂標高達68.2米。反應(yīng)沉降器殼體分五段在現(xiàn)場地面預(yù)制，并進行內(nèi)件裝配、外部平臺鋼結(jié)構(gòu)模塊化組裝，預(yù)制完成后再分段吊裝就位。

　　此次分段吊裝的反應(yīng)沉降器上封頭直徑為9米，高4.75米，重138噸，采用1250噸履帶起重機吊裝，因吊裝位置場地極其狹窄，在吊裝過程中，為方便完成吊裝任務(wù)，又使用了一臺260噸汽車吊配合上封頭翻轉(zhuǎn)調(diào)整。

　　自5月27日反應(yīng)沉降器第一段起吊安裝，至8月5日上封頭的順利就位，期間，催化裂化裝置各參建單位克服湛江天氣酷熱，作業(yè)場地狹窄，起吊安裝技術(shù)難度大，質(zhì)量安全要求高等困難，以及反應(yīng)器內(nèi)作業(yè)高溫悶熱的惡劣條件，不斷加快預(yù)制安裝進度，全員團結(jié)協(xié)作、密切配合、風(fēng)雨無阻、晝夜兼程，順利完成了催化裂化裝置核心設(shè)備反應(yīng)沉降器現(xiàn)場組對和吊裝安裝任務(wù)。

項目回顧

　　總投資達數(shù)百億元人民幣的中科煉化項目，曾被稱為中國*大在建石化項目工程。該項目2011年3月通過環(huán)評，獲得了中國國家發(fā)改委核準，并于當(dāng)年11月在湛江東海島開工建設(shè)，但受國際油價下跌、煉油產(chǎn)能嚴重過剩等因素影響，項目建設(shè)幾乎停滯。

　　2016年7月，中國石化集團成立茂湛煉化一體化領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)籌考慮茂名、湛江等區(qū)域的資源配置及煉化發(fā)展，中科煉化項目建設(shè)進入快車道。

　　2016年年底，廣東湛江中科煉化項目籌備組向媒體披露，中科煉化項目總體設(shè)計目前已獲得通過。按照總體設(shè)計，中科煉化項目建設(shè)總規(guī)模1000萬噸/年煉油、80萬噸/年乙烯，煉油采取“常減壓+加氫裂化+渣油全加氫+催化裂化”核心流程，化工采取“乙烯衍生物HDPE+EO/EG+乙醇胺，丙烯衍生物全部PP”的產(chǎn)品方案。

　　2018年3月，中石化煉化工程公告，集團于近日與中科(廣東)煉化簽訂了中科廣東煉化一體化項目化工和動力站部分若干份設(shè)計、采購、施工(EPC)總承包合同。

　　該項目位于中國廣東省湛江市。該合同的主要工作范圍包括：80萬噸/年蒸汽裂解乙烯裝置、40萬噸/年裂解汽油加氫裝置、55萬噸/年聚丙烯裝置、35萬噸/年高密度聚乙烯裝置、25萬噸/年EO和40萬噸/年EG裝置、10萬噸/年EVA裝置、18萬標準立方米/時煤制氫裝置等化工部分主要生產(chǎn)裝置，以及動力站和其他配套公用工程單元和輔助生產(chǎn)設(shè)施。

遼寧寶來

大明重工承制遼寧寶來100萬噸/年乙烯項目攪拌反應(yīng)器成功發(fā)運

　　2019年8月2日，大明重工承制的遼寧寶來100萬噸/年乙烯項目三臺攪拌反應(yīng)器成功發(fā)運。

　　三臺反應(yīng)器為攪拌反應(yīng)容器，反應(yīng)內(nèi)介質(zhì)主要是HDPE+乙烷，設(shè)備直徑為4700mm，長度為17250mm，單臺重量110噸。該設(shè)備結(jié)構(gòu)特殊，技術(shù)要求非常高：設(shè)備本體滿布半管，裝配要求高；半管與設(shè)備本體焊接工作量大；單臺設(shè)備半管60多圈，焊縫總長度達到1950米。攪拌器安裝口的裝配精度也非常高，攪拌器安裝法蘭與筒體軸線垂直度公差＜0.01°，與筒體軸線同軸度誤差＜2mm；攪拌器上、下安裝法蘭同軸度誤差＜1mm。

　　如此高技術(shù)含量、超大設(shè)備的成功制造，依賴于大明重工實力雄厚的技術(shù)力量，高素質(zhì)高技能的生產(chǎn)團隊，以及嚴格把關(guān)的質(zhì)量團隊?？蛻艄芾韴F隊對全程給予了指導(dǎo)，為質(zhì)量和進度控制做出了突出貢獻。

遼寧寶來輕烴綜合利用項目PE裝置大件吊裝圓滿結(jié)束

　　▲脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)第一段吊裝，安裝標高EL32.6米，重426噸，旋轉(zhuǎn)半徑34米，出桿長度120米

　　▲脫氣倉上段吊裝，安裝標高EL76.19米，重90噸，旋轉(zhuǎn)半徑34米，出桿長度150米

　　8月1日18點，十三化建六分公司遼寧寶來化工股份有限公司輕烴綜合利用項目45萬噸/年LLDPE裝置中，隨著吊裝主指揮的一聲哨響， 107米高脫氣倉框架鋼結(jié)構(gòu)的*后一段模塊（第四模塊）順利組對完成，第四模塊安裝完成也標志著整個PE裝置區(qū)中大件吊裝工作的圓滿結(jié)束。從策劃部署到組對和吊安裝，整個施工過程見證了寶來項目部、施工隊全體管理人員和作業(yè)人員做出的努力拼搏，見證了炎炎夏日不辭辛勞的十三化建人的工作精神。

　　▲脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)第二段吊裝，安裝標高EL53.3米，重412噸，旋轉(zhuǎn)半徑34米，出桿長度120米

　　▲脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)第三段吊裝，安裝標高EL76.19米，重130噸，旋轉(zhuǎn)半徑34米，出桿長度150米

　　脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)整體重1170噸，脫氣倉設(shè)備重320噸，鋼結(jié)構(gòu)安裝高度為32.6米—107米，框架整體設(shè)計為超高鋼結(jié)構(gòu)，鋼柱全部采用焊接十字鋼，單根主柱重量就達到了27噸，為此項目部決定鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制采用工廠化預(yù)制，倒運到施工現(xiàn)場進行組對。

　　▲脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)C-5009基礎(chǔ)吊裝，安裝標高EL76.19米，重64噸，旋轉(zhuǎn)半徑34米，出桿長度120米

　　▲脫氣倉吊裝，安裝標高EL76.19米，重230噸，旋轉(zhuǎn)半徑34米，出桿長度150米

　　整體施工過程中危險因素和作業(yè)風(fēng)險都處于可控狀態(tài)，施工期間也遇到很多難點和問題，例如，稱重模塊的安裝、設(shè)備穿鋼結(jié)構(gòu)框架時提升高度超高、框架外形尺寸超大等難題；連續(xù)的陰雨天氣、材料供貨不能及時等多種制約因素。為了保證質(zhì)量和進度，項目部及時部署和協(xié)調(diào)。在作業(yè)方面，整個組對過程實施兩班倒工作制，24小時不間斷焊接。在技術(shù)方面，項目部組織了以專題會的形式多次專題研討、論證以保證吊、安裝的可行性和安全性。這一系列的努力體現(xiàn)了六分公司集體的凝聚力和大家同心協(xié)力奮發(fā)向上的精神，確保了PE裝置大件吊裝工作的圓滿結(jié)束。

　　▲脫氣倉鋼結(jié)構(gòu)第四段吊裝，安裝標高EL93.3米，重100噸，旋轉(zhuǎn)半徑34米，出桿長度150米

　　▲脫氣倉設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)整體就位完成

新浦烯烴

新浦烯烴輕烴綜合利用項目即將投料試車

　　據(jù)*新消息，泰興新浦烯烴年產(chǎn)110萬噸輕烴綜合利用項目已進入緊張的機組試車階段，將于8月正式投料運行，預(yù)示著泰興經(jīng)濟開發(fā)區(qū)將成為國內(nèi)第七個“大乙烯”化工園區(qū)。

　　該項目于2016年6月開工建設(shè)，耗時三年完成。總投資55億元，建成后可年產(chǎn)65萬噸乙烯、12萬噸丙烯、1.45萬噸氫氣、4.5萬噸C4、3萬噸甲烷、4.5萬噸裂解汽油等,達產(chǎn)達效后預(yù)計可新增年銷售收入100億元。

　　這是中國首套由乙烷、丙烷裂解制備乙烯的裝置，乙烯獲得率高達80.5%，遠超傳統(tǒng)工藝中以石腦油制備乙烯的35%獲得率。此外，該項目中的單臺氣相裂解爐產(chǎn)能為目前全球*大。

　　預(yù)計投產(chǎn)后，泰興經(jīng)濟開發(fā)園區(qū)內(nèi)的企業(yè)可以實現(xiàn)自給自足，擺脫對進口乙烯原料的依賴，并向下游延伸至聚氯乙烯、聚苯乙烯等產(chǎn)品。同時推動園區(qū)乃至泰州化工產(chǎn)業(yè)完善布局、提升層次，助力區(qū)域經(jīng)濟快速發(fā)展。

　　由于烯烴項目素有“烯老大”之稱，行業(yè)地位舉足輕重，不僅在于乙烯是化工行業(yè)中產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)聯(lián)度極強的資源性產(chǎn)品，更在于具有項目裝置復(fù)雜、技術(shù)含量高、投資強度大等特點，故此次建成的110萬噸輕烴綜合利用項目被評“具有很強的象征意義”。

萬華化學(xué)

萬華化學(xué)HDPE項目6353裝置粒料摻混倉吊裝成功

　　7月23日，由中化六建寧波分公司承建的萬華化學(xué)年產(chǎn)35/30萬噸高密度聚乙烯/聚丙烯項目HDPE裝置粒料均化框架（6353）粒料摻混倉吊裝順利完成。

　　本次吊裝的粒料摻混倉吊裝重量33噸，高度31米，直徑8米。因7月份為各施工單位趕工期的關(guān)鍵時刻，現(xiàn)場條件復(fù)雜，不僅需要克服設(shè)備進場運輸路線的難題，還需要選擇合適的吊車占位點。因此，在料倉吊裝之前，技術(shù)人員*測量，反復(fù)論證，確定采用350噸超起汽車吊主吊、80噸履帶吊溜尾的吊裝方案，同時和各個單位進行溝通協(xié)調(diào)，規(guī)劃運輸路線，排好吊裝計劃，力求保證道路暢通，隨到隨吊，不影響各個施工單位的正常施工。

　　粒料均化框架總共有料倉14臺，這是第一批兩臺料倉吊裝。此次吊裝的成功，標志著HDPE項目料倉安裝工程正式拉開序幕。

　　隨著地下管道和鋼結(jié)構(gòu)的按期完工，十建承建的煙臺萬華化學(xué)聚氨酯產(chǎn)業(yè)鏈一體化乙烯裝置工藝管道安裝日前已陸續(xù)展開。

　　該項目工藝管道達到100萬吋徑，其中超高壓蒸汽管道的特殊材質(zhì)焊接預(yù)估達到3萬吋徑。