超前泵業(yè)研發(fā)的抽油設(shè)備在大慶油田試驗(yàn)中獲得成功

    連日來，位于諸暨璜山鎮(zhèn)的諸暨市超前泵業(yè)科技有限公司陸續(xù)收到許多訂單?！斑@都是因?yàn)楣旧a(chǎn)的井下直線智能電機(jī)抽油泵，在日前大慶油田試驗(yàn)中獲得成功的消息在業(yè)內(nèi)傳開了?！背氨脴I(yè)科技有限公司董事長(zhǎng)陳國良告訴記者。

    試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，與傳統(tǒng)的抽油設(shè)備相比，井下直線智能電機(jī)抽油泵開采每立方石油要節(jié)省50%以上的電能。

    目前，國內(nèi)大部分油田采用的抽油設(shè)備都是俗稱“磕頭機(jī)”的游梁式抽油機(jī)，這種設(shè)備存在抽油桿與油管偏磨的技術(shù)難關(guān)，能耗較大，還有各種安全風(fēng)險(xiǎn)，且每次抽油都會(huì)發(fā)出“轟隆轟隆”的噪聲，影響周邊居民的生活。

    而井下直線智能電機(jī)抽油泵則是通過井下直線電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)抽油泵進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將地層流體舉升到地面，井口無運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，在減少了噪音的同時(shí)還不會(huì)出現(xiàn)“跑冒滴漏”的現(xiàn)象，采油效率更高，更重要的是還能實(shí)現(xiàn)智能控制，可以遙控管理。

    “2008年參與到抽油設(shè)備行業(yè)?！标悋颊f，此前一直從事研發(fā)、生產(chǎn)、銷售不銹鋼特種潛水電泵的，但在遭遇金融危機(jī)時(shí)，就發(fā)現(xiàn)僅僅依靠老本行已經(jīng)有點(diǎn)吃不消了。在和業(yè)內(nèi)同行的交流探討中，陳國良了解到傳統(tǒng)的抽油設(shè)備已經(jīng)落后于時(shí)代，而新一代的抽油設(shè)備尚未出現(xiàn)，于是他決定抓住這個(gè)機(jī)會(huì)，開辟一條新路。

    那一年，陳國良找到了“磕頭機(jī)”研發(fā)團(tuán)隊(duì)的元老，國內(nèi)行業(yè)專家，電機(jī)、自動(dòng)化控制、油泵、特種焊接、磁性材料等多學(xué)科技術(shù)人才，對(duì)直線電機(jī)設(shè)計(jì)方案、變頻器控制系統(tǒng)、用材等都進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，消除原有產(chǎn)品缺陷。經(jīng)過7年研究，投入研發(fā)資金2000萬的超前牌井下直線智能電機(jī)抽油泵問世，并先后獲得發(fā)明專利與實(shí)用新型專利。該產(chǎn)品先后在江蘇、陜西等國有大型油田及民營(yíng)企業(yè)油田應(yīng)用，均取得良好評(píng)價(jià)。今年年初，大慶油田相關(guān)負(fù)責(zé)人主動(dòng)上門，與超前泵業(yè)達(dá)成合作。

    除了經(jīng)濟(jì)效益外，陳國良同樣在意項(xiàng)目的社會(huì)效益，他給記者算了一筆賬，按全國100萬口油井計(jì)算，如果全部替換成井下直線智能電機(jī)抽油泵，每年可節(jié)省電量至少達(dá)幾十億千瓦時(shí)，減少廢氣排放量達(dá)8.1萬立方米，減少煙塵排放量達(dá)121.5噸。