山西焦化焦油裝置技改創(chuàng)效百萬(wàn)

　　近日，從山西焦化焦油加工廠焦油萘蒸餾車間獲悉，該車間通過(guò)對(duì)焦油蒸餾裝置新增換熱器，提高了焦油進(jìn)料溫度，減少了煤氣、蒸汽的消耗，消除了煤氣壓力低對(duì)焦油加工負(fù)荷的制約因素。據(jù)*新數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，該項(xiàng)技改年創(chuàng)效益可達(dá)百余萬(wàn)元。

　　受環(huán)保形勢(shì)影響，山西焦化生產(chǎn)系統(tǒng)煤氣壓力變化頻繁且幅度大，嚴(yán)重影響焦油系統(tǒng)的效益和穩(wěn)定。更困擾生產(chǎn)的是，瀝青油庫(kù)的燃料油溫度居高不下，使油庫(kù)燃料油儲(chǔ)槽操作存有安全隱患。為改變這一現(xiàn)狀，焦油加工廠焦油萘蒸餾車間組織專業(yè)技術(shù)人員展開(kāi)調(diào)查研究，在前期論證和技術(shù)測(cè)算的基礎(chǔ)上，在焦油蒸餾系統(tǒng)新增設(shè)了一臺(tái)換熱器。自換熱器投用以來(lái)，該車間經(jīng)過(guò)優(yōu)化系統(tǒng)的熱量平衡，系統(tǒng)達(dá)到滿負(fù)荷生產(chǎn)，節(jié)約了焦油加工成本，消除了高溫油潛在的安全和環(huán)保隱患。