國內(nèi)超細(xì)粉碎設(shè)備業(yè)呈現(xiàn)良好發(fā)展態(tài)勢

　　20世紀(jì)80年代中期以來，我國引進(jìn)和消化吸收了國外超細(xì)粉體加工設(shè)備，經(jīng)過近20-30年的發(fā)展，我國已經(jīng)能夠自主生產(chǎn)各類超細(xì)粉碎和精細(xì)分級設(shè)備。

　　另外，從近5年新建的超細(xì)粉體加工廠中國產(chǎn)設(shè)備，或中外合資廠生產(chǎn)設(shè)備中可以看出，國內(nèi)超細(xì)粉碎設(shè)備和技術(shù)開始呈現(xiàn)良好的發(fā)展態(tài)勢。

　　具體表現(xiàn)在，第一，目前，我國已經(jīng)能夠進(jìn)行工業(yè)化平均粒徑1μm左右超細(xì)粉體的大批量生產(chǎn);第二，由于新材料技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備的磨耗有了顯著降低;第三，已有部分超細(xì)粉碎設(shè)備和技術(shù)出口到東南亞、中東、非洲等發(fā)展中國家。

　　超細(xì)粉碎設(shè)備和技術(shù)是為了適應(yīng)現(xiàn)代技術(shù)要求而發(fā)展起來的一種新的粉碎技術(shù)，能把原材料加工成微米甚至納米級的微粉。

　　當(dāng)物料變細(xì)后，會出現(xiàn)很多新的性能。因此，超細(xì)粉碎設(shè)備和技術(shù)還廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、顏料、精細(xì)陶瓷、催化劑、磨料、固體潤滑劑、金屬粉末、磁性材料等領(lǐng)域。

　　不過隨著醫(yī)藥市場需求的增加以及制藥設(shè)備技術(shù)的發(fā)展，超細(xì)粉碎設(shè)備和技術(shù)在使用性能、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備壽命、技術(shù)環(huán)保性方面仍然面臨著較大的挑戰(zhàn)。

　　“目前，很多企業(yè)獲得超細(xì)粉體的方式還是以機(jī)械粉碎為主。”*表示，超細(xì)粉碎技術(shù)是多方面技術(shù)的綜合，其發(fā)展也有賴于相關(guān)技術(shù)的進(jìn)度。

　　因此，相關(guān)企業(yè)需要注意，未來，超細(xì)粉碎設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展趨勢主要圍繞以下三個方面，有關(guān)的研發(fā)工作可以參照這三個方面進(jìn)行。

　　第一，開發(fā)與超細(xì)粉碎設(shè)備相配套的精細(xì)分級設(shè)備;第二，開發(fā)低能耗、占地小、處理能力大的超細(xì)粉碎設(shè)備;第三，設(shè)備與工藝研究的一體化開發(fā)。超細(xì)粉碎及配套設(shè)備必須適應(yīng)具體物料的特性和產(chǎn)品指標(biāo)，規(guī)模型號適應(yīng)范圍也需擴(kuò)大。

　　此外，也有*表示，和國外設(shè)備、技術(shù)相比，我國超細(xì)粉碎設(shè)備還是存有較大的差距，比如，大型設(shè)備少;設(shè)備的自動調(diào)控水平相對落后;技術(shù)集成度較低，設(shè)備配套性能較差;單位產(chǎn)品能耗和磨耗較高。

　　因此，為了保證粉體生產(chǎn)，縮短與國外企業(yè)的差距越來越多的超細(xì)粉碎設(shè)備企業(yè)開始進(jìn)行創(chuàng)新和研發(fā)工作。

　　筆者了解到，有企業(yè)就對超細(xì)粉加工生產(chǎn)設(shè)備的環(huán)保低耗性能進(jìn)行具有針對性的改進(jìn)，并生產(chǎn)出了低能耗、高產(chǎn)出、*、產(chǎn)品物料粒性好，分散性好等獨(dú)特的性能優(yōu)勢，占據(jù)市場中較大的份額。

　　此外，還有超細(xì)粉體設(shè)備企業(yè)為適應(yīng)挑戰(zhàn)，不斷提高產(chǎn)品細(xì)度，降低設(shè)備粉碎極限;提高單機(jī)產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品能耗;降低磨耗，提高細(xì)度和粒度分布的在線調(diào)控，助力粉體企業(yè)生產(chǎn)效率的提高。

　　雖然我國超細(xì)粉體設(shè)備企業(yè)還有很多困難和挑戰(zhàn)需要面對，但相對于以往，行業(yè)還是有很大的進(jìn)步。下一步，相關(guān)企業(yè)需要積極采取措施去應(yīng)對，爭取用更多、更好的超細(xì)粉體設(shè)備和技術(shù)助推制藥行業(yè)的發(fā)展。磨耗