停電或鼓風機突發(fā)停機應(yīng)急操作處置預(yù)案

應(yīng)急操作處置預(yù)案

    停電或鼓風機突發(fā)停機，將對焦化的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護帶來極大的危害，甚至帶來巨大損失。為確保停電或鼓風機突發(fā)停機后工藝系統(tǒng)安全及減輕環(huán)境危害，特制定應(yīng)急操作處置預(yù)案，各工段及相關(guān)崗位必須遵照執(zhí)行。

1、應(yīng)急組織機構(gòu)

1.1應(yīng)急指揮部

總 指 揮：

副總指揮：

成    員：

1.2指揮部職責

1.2.1總指揮負責下達啟動應(yīng)急操作處置預(yù)案指令。

1.2.2副總指揮負責指揮并檢查分管界區(qū)事故狀態(tài)下應(yīng)急操作處置進展情況，并積極組織恢復(fù)生產(chǎn)前準備工作。

1.2.3成員負責組織事故應(yīng)急操作處置，將事故發(fā)展情況及時向上級主管部門匯報，避免事故進一步擴大產(chǎn)生次生災(zāi)害；檢查各界區(qū)操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救。

1.3指揮辦公室及救護、疏散地點

    根據(jù)事故當天天氣和風向情況，選擇事故救護和疏散地點。

    1）焦化廠辦公大樓

    2）1#檢斤、中控樓

成立分級指揮機構(gòu)，指揮組織成員實行缺位替補，責任順延制度，下級指揮機構(gòu)必須無條件服從上級指揮機構(gòu)的指揮。應(yīng)急小組成員離開工作或居住區(qū)域需向上級指揮請假；各級指揮在得到事故停電信息后，需立即趕往指揮辦公地點，如果可能途中即可指揮有關(guān)應(yīng)急行動，應(yīng)急小組成員在得到事故停電信息后，應(yīng)在最短時間內(nèi)到達自己應(yīng)到的崗位；有關(guān)職能部門分工合作，各司其職，密切配合。

    當事故發(fā)生時在應(yīng)急指揮小組未到達現(xiàn)場前由值班調(diào)度（甲）負責現(xiàn)場指揮，并通知相關(guān)單位啟動本預(yù)案。待應(yīng)急指揮部人員到達現(xiàn)場后指揮權(quán)移交給指揮部，各工段及相關(guān)崗位應(yīng)熟練掌握本應(yīng)急預(yù)案，在接到調(diào)度啟動應(yīng)急預(yù)案通知后，應(yīng)立即按本預(yù)案進行操作。為保證調(diào)度電話暢通，在事故發(fā)生后要求各崗位應(yīng)先啟動本崗位應(yīng)急操作預(yù)案，做好安全巡查，等待調(diào)度室下達的恢復(fù)生產(chǎn)的指令。減少對調(diào)度的詢問，避免電話資源的無效占用。

2、應(yīng)急物資

    消防帶、空氣呼吸器、防毒面具、檢修工具、鐵絲、加厚、耐高溫石棉布、1寸耐熱膠皮管、便攜式氣體檢測儀。

3、各工段（崗位）應(yīng)急操作處置預(yù)案

3.1調(diào)度室

應(yīng)急操作組長：

組員：

職責：負責指揮、協(xié)調(diào)各工段、科室應(yīng)急操作處置及各工段恢復(fù)生產(chǎn)工作。

在發(fā)生焦化廠停電或鼓風機突停等事故發(fā)生時,焦化廠領(lǐng)導(dǎo)未到達現(xiàn)場之前，事故應(yīng)急處理由當班值班主任負責指揮協(xié)調(diào)。

3.1.1指揮流程

1）接到201后臺或冷鼓事故報告   

2）向各崗位下達啟動應(yīng)急預(yù)案指令

3）按預(yù)案迅速聯(lián)絡(luò)和組織相關(guān)人員進行事故應(yīng)急操作（啟動備用鼓風機時間小于30分鐘，特殊情況除外）

3.1.2操作流程

1）由值班主任負責通知電氣值班班長啟動應(yīng)急預(yù)案。（為縮短應(yīng)急處置時間，簡化匯報流程，在鼓風機恢復(fù)運轉(zhuǎn)前鼓風機送電事宜由電氣值班班長與冷鼓值班負責人電話協(xié)調(diào)，鼓風機運轉(zhuǎn)正常后由調(diào)度指揮各界區(qū)的送電及生產(chǎn)恢復(fù)順序。）

2）由值班主任負責通知備煤中控事故情況并要求備煤啟動應(yīng)急預(yù)案立即組織人員去冷鼓支援，備煤中控在接到調(diào)度電話后應(yīng)在5分鐘內(nèi)組織人員趕到冷鼓機房。

3）由值班主任負責通知煉焦運行班長事故情況并要求煉焦啟動應(yīng)急預(yù)案。

4）由值班主任負責向應(yīng)急指揮部總指揮和分管生產(chǎn)的副總指揮匯報事故情況，由副總指揮匯報給公司安環(huán)部、集團總調(diào)等相關(guān)管理人員。

5）應(yīng)急預(yù)案啟動后值班主任重點負責鼓風機及煤氣輸送生產(chǎn)恢復(fù)事項。

6）事故發(fā)生后由值班乙負責向集團公司調(diào)度指揮中心匯報情況。

7）事故發(fā)生后由值班乙負責對事故經(jīng)過及恢復(fù)情況進行記錄。

8）鼓風機運轉(zhuǎn)正常后由調(diào)度室負責指揮、協(xié)調(diào)焦爐及其他生產(chǎn)界區(qū)的生產(chǎn)恢復(fù)。

3.2機電工段及設(shè)備室

應(yīng)急操作組組長：

組員：

職責：負責查明停電原因并迅速恢復(fù)生產(chǎn)系統(tǒng)電力

3.2.1人員安排

1）當全廠雙路停電或單路停電，電氣值班班長應(yīng)迅速前往201高壓室協(xié)同高壓室后臺值班人員進行恢復(fù)操作。

2）電氣另兩名值班電工15分鐘內(nèi)完成焦爐和冷凝泵房電氣檢查恢復(fù)工作，后到201高壓室配合值班長進行恢復(fù)工作。

3）值班儀表工前往冷鼓機房對鼓風機儀表進行轉(zhuǎn)機前的確認檢查。

4）維護電工對干熄焦高壓室進行檢查確認，操作干熄焦高壓系統(tǒng)需與201后臺值班長聯(lián)系確認后再操作。

3.2.1 匯報、簽字流程

1）為縮短鼓風機恢復(fù)時間簡化匯報流程，在鼓風機停機期間現(xiàn)場電氣操作由電氣值班班長指揮，值班班長在到達高壓室了解情況后應(yīng)向段長匯報情況同時做鼓風機恢復(fù)供電準備。

2）在鼓風機運轉(zhuǎn)正常前電氣與鼓風機值班人員直接聯(lián)系鼓風機送電事宜不必向調(diào)度室匯報，待鼓風機運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報，并根據(jù)調(diào)度指令逐步恢復(fù)各系統(tǒng)供電。

    3）在事故狀態(tài)下臨時改變高壓設(shè)備停送電簽字程序，設(shè)備停送電由電氣人員對電氣設(shè)備進行檢查確認、崗位操作人員對機械設(shè)備進行檢查確認后電話聯(lián)系停送電事項。待事故恢復(fù)后補簽高壓設(shè)備停送電簽字手續(xù)。

3.2.3操作流程

1）當高壓停電后，電氣值班長3分鐘內(nèi)到達201值班室，并指揮高壓室值班人員（2名）對201進行高壓恢復(fù)操作，指揮維護電工對干熄焦高壓系統(tǒng)恢復(fù)操作。

①電氣值班長根據(jù)實際情況3分鐘內(nèi)停高壓失壓受電柜，將高壓受電柜小車搖至試驗位，并向調(diào)度匯報201實際情況，可在5分鐘內(nèi)完成備用風機的送電工作，同時向機電段長匯報情況。

②電氣值班長和值班室人員5分鐘完成對備用鼓風機水阻柜檢查液位、對電機進行帶電纜絕緣測試，做好絕緣測試記錄，并進行送電。

③電氣值班長與冷鼓值班長聯(lián)系，說明備用鼓風機高壓已送電，供電具備啟動鼓風機條件。

④電氣值班長安排儀表和電氣各一名前往冷鼓機房對鼓風機儀表進行轉(zhuǎn)機前的確認檢查。

2）電氣另兩名值班電工15分鐘內(nèi)完成焦爐和冷凝泵房電氣檢查恢復(fù)工作，后到201高壓室配合值班長進行恢復(fù)工作，維護電工10分鐘完成干熄焦高壓室的確認檢查及匯報。

3）待鼓風機運轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報，并根據(jù)調(diào)度指令和717段（718段）受電突發(fā)應(yīng)急操作逐步恢復(fù)各系統(tǒng)供電。

3.2.4 717（I）段受電突發(fā)停電應(yīng)急操作（2#鼓風機運行）

鼓風機備自投投用后，鼓風機高壓回路通過備自投自動切換至718段，低壓控制回路自動切換至低壓II段，鼓風機不停機；鼓風機備自投未啟用，717段停電后2#鼓風機自動停機，此時測試1#鼓風機電機絕緣，做啟動備用鼓風機準備。

717（I）段停電，潮流控制系統(tǒng)自動迅速關(guān)閉汽輪機蒸汽，切斷發(fā)電機出線柜。

1）201值班人員根據(jù)綜保、后臺電腦指示、信號、繼電保護及自動裝置動作情況、有無事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，準確判斷事故原因，并及時通報股份公司電調(diào)，自查判斷時間≤10分鐘。

2）當班班長再次確認站內(nèi)有無故障

站內(nèi)故障執(zhí)行以下應(yīng)急操作：

①、  迅速切斷717（I）段高壓受電柜。

②、  確認發(fā)電機出線柜已切斷

③、將717（I）段高壓受電柜小車搖至試驗位。

④、將干熄焦I段發(fā)電機出線柜小車搖至試驗位。

     ⑤、立即將故障點及原因匯報股份公司電調(diào)及焦化調(diào)度室。

⑥、將201高壓室717段其它饋出柜沒有分閘的立即手動使其分閘，并將小車搖至試驗位；將干熄焦I段在運高壓柜小車分閘將小車搖至試驗位。

⑦、將故障點切除高壓系統(tǒng)。

⑧、將以上操作處理情況如實通報股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認恢復(fù)供電事宜。

如確認站內(nèi)無故障執(zhí)行以下應(yīng)急操作：

①、迅速切斷717（I）段高壓受電柜。

②、將717（I）段高壓受電柜小車搖至試驗位。

③、將其他饋出柜沒有跳閘的立即手動使其跳開，并將小車搖至試驗位。

④、將隔離柜小車搖至運行位。

⑤、將母聯(lián)柜搖至運行位。

⑥、確認無誤后合母聯(lián)，用718（II）段帶717（I）段負荷；鼓風機備自投未啟用，對備用鼓風機進行送電準備，準備完畢后直接通知冷鼓值班人員，備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風機送電。鼓風機備自投啟用，鼓風機不停機。

⑦、依次將717（I）段需投運設(shè)備開關(guān)柜搖至運行位置，并通知焦化調(diào)度室按順序逐個啟動設(shè)備。

⑧、將以上操作處理情況如實通報股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認恢復(fù)717（I）段供電及母聯(lián)解列操作事宜。

⑨、母聯(lián)解列操作聽從電調(diào)指令。

⑩解列完成后，將干熄焦發(fā)電機出線柜小車搖至運行位，按照并網(wǎng)要求進行并網(wǎng)操作。

3.2.5718（II）段受電突發(fā)停電（1#鼓風機運行）

鼓風機備自投投用后，鼓風機高壓回路通過備自投自動切換至717段，低壓控制回路自動切換至低壓I段，鼓風機不停機。

鼓風機備自投未啟用，鼓風機自動停機，此時測試2#鼓風機電機絕緣，做啟動備用鼓風機準備。

1）201值班人員根據(jù)綜保、后臺電腦指示、信號、繼電保護及自動裝置動作情況、有無事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，準確判斷事故原因，并及時通報股份公司電調(diào)，自查判斷時間≤10分鐘。

2）當班班長再次確認站內(nèi)有無故障。

如站內(nèi)故障執(zhí)行以下應(yīng)急操作：

①、迅速切斷718（II）段高壓受電柜。

②、將718（II）段高壓受電柜小車搖至試驗位。

③、立即將故障點及原因匯報股份公司電調(diào)及焦化調(diào)度室。

④、將其他饋出柜沒有跳閘的立即手動跳開，并將小車搖至試驗位。

⑤、將故障點切除高壓系統(tǒng)。

⑥、將以上操作處理情況如實通報股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認恢復(fù)供電事宜。

如確認站內(nèi)無故障執(zhí)行以下應(yīng)急操作：

①、迅速切斷718（II）段高壓受電柜。

②、將718（II）段高壓受電柜小車搖至試驗位。

③、將其他饋出柜沒有跳閘的立即手動使其跳開，并將小車搖至試驗位。

④、將隔離柜小車搖至運行位。

⑤、將母聯(lián)柜搖至運行位。

⑥、確認無誤后合母聯(lián)，用718（II）段帶717（I）段負荷；鼓風機備自投未啟用，對備用鼓風機進行送電準備，準備完畢后直接通知冷鼓值班人員，備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風機送電。鼓風機備自投啟用，1#鼓風機不停機。

⑦、依次將718（II）段需投運設(shè)備開關(guān)柜搖至運行位置，并通知焦化調(diào)度室按順序逐個啟動設(shè)備。

⑧、將以上操作處理情況如實通報股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認恢復(fù)718（II）段供電及母聯(lián)解列操作事宜。

⑨、母聯(lián)解列操作聽從電調(diào)指令。

3.2.6 兩路供電全部停電應(yīng)急操作

1）201值班人員根據(jù)綜保、后臺電腦指示、信號、繼電保護及自動裝置動作情況、有無事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，準確判斷事故原因，并及時通報股份公司電調(diào)。

2）201值班人員應(yīng)立即檢查本站兩段帶有欠壓保護的饋出柜是否全部跳閘，沒有跳閘的應(yīng)立即手動使其跳開，并及時通知股份公司電調(diào)。

3）準確判斷雙路停電原因，如屬于站內(nèi)故障，迅速切除故障點，及時通報股份公司電調(diào)；如不屬于站內(nèi)故障及時與股份公司電調(diào)溝通，確認恢復(fù)時間。并保證直流操作電源正常供電，以便來電后能及時進行正常操作，做好來電后的操作準備。

 4）根據(jù)供電恢復(fù)情況確定鼓風機送電情況，原則為優(yōu)先準備供電恢復(fù)線路上的制冷水、循環(huán)水、鼓風機設(shè)備供電。準備完畢后直接通知循環(huán)水泵房啟動循環(huán)氨水水泵。通知冷鼓值班人員備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風機送電。

3.2.7鼓風機因機械故障發(fā)生停機，電氣人員應(yīng)迅速對備用鼓風機做送電準備，準備完畢后直接通知冷鼓值班人備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風機送電。

3.2.8鼓風機因低壓系統(tǒng)故障或DCS故障，電氣人員應(yīng)迅速對備用鼓風機做送電準備，準備完畢后直接通知冷鼓值班人備用鼓風機具備送電條件，得到送電確認許可后鼓風機送電。（在鼓風機恢復(fù)運行后再去查找故障點及原因）

3.3化產(chǎn)工段

應(yīng)急組組長：

組員：

職責：指揮、檢查事故狀態(tài)下應(yīng)急操作進展情況，避免事故進一步擴大；將事故的發(fā)展情況及時向調(diào)度室匯報；檢查操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復(fù)生產(chǎn)前準備工作。

事故發(fā)生后各界區(qū)主要能源（蒸汽）中斷后應(yīng)關(guān)閉能源介質(zhì)（蒸汽）總閥門及下液蒸汽吹掃閥門，并隨時查看各設(shè)備情況，并注意各罐、槽、井液位，做相關(guān)處理，防止流體溢出。等待調(diào)度指令恢復(fù)生產(chǎn)。

3.3.1冷鼓崗位

    操作流程：鼓風機在發(fā)生突然停機后無論何種原因，鼓風機操作人員都應(yīng)迅速對備用機做啟動準備工作，根據(jù)電氣送電情況確定啟動那臺風機。因運行鼓風機機械、自控故障應(yīng)及時將信息反饋電氣高壓室要求電氣對備用鼓風機送電。

3.3.1.1操作人員安排

崗位人員：3名，停機后鼓風機操作人員3人，1人負責值班室內(nèi)聯(lián)系匯報，2人負責按停機程序進行應(yīng)急操作。

3.3.1.2備煤支援人員要求

事故發(fā)生后，備煤運行班當班班長帶領(lǐng)5名人員迅速趕至冷鼓機房二樓(五分鐘內(nèi)），聽從冷鼓當班負責人的安排，嚴禁四處走動及亂動各設(shè)備。

停機后支援人員工作安排：1人負責對突停鼓風機進行盤車， 4人負責開備用風機入口閥門。

3.3.1.3停機后冷鼓操作

1）關(guān)閉運行風機出口閥 。

2）電捕撤電。

3）風機液力耦合器調(diào)至零位。

4）關(guān)閉鼓風機下液閥門。

5）DCS控制系統(tǒng)連鎖解除。

3.3.1.4恢復(fù)操作流程

若焦爐上升管為點燃放散，在啟動鼓風機時必須與焦爐聯(lián)系，確保上升管全部熄滅后，方可啟動鼓風機。

1）啟動風機的油路及水路系統(tǒng)并檢查油路、水路系統(tǒng)運行正常。

2）用蒸汽吹掃啟動風機機體內(nèi)部并關(guān)閉啟動風機下液。

3）打開啟動風機的入口閥。

4）全開啟動風機小循環(huán)。

5）風機葉輪及電機部位進行盤車。

6）當班負責人通知電氣工段對啟動風機送電。

7）解除啟動風機聯(lián)鎖。

8）檢查高位油箱是否回油。

9）檢查耦合器是否打至零位。

10）逐一檢查以上啟動風機開機前準備工作是否到位，并填寫開機前巡查記錄表，有一項不合格不得轉(zhuǎn)機。

11）人員分配：由鼓風機崗位人員1人負責風機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，1人負責室內(nèi)主操臺操作，1人帶4名備煤支援人員負責風機出口閥門開啟，1名備煤支援人員負責小循環(huán)閥門操作。

12）鼓風機啟動準備工作完成后（包括送電完成）通知調(diào)度鼓風機5分鐘后啟動。

13）啟動備用風機,檢查風機供油及各部溫度震動是否正常(啟動風機轉(zhuǎn)速600r/min)。

14）檢查完畢，風機逐步提速，在出口閥門開起時，同時關(guān)閉小循環(huán)閥門，將偶合器轉(zhuǎn)速提至1750 r/min后停止，風機閥門連續(xù)開啟，直至全開。

15）通知煤氣加壓機（氣柜），風機準備提速。同時檢查風機震動是否正常。

16）風機迅速提速越過喘震區(qū)，到正常轉(zhuǎn)速。

17）風機運行平穩(wěn)達正常轉(zhuǎn)速后、立即投入連鎖保護。

18）開啟風機下液。

19）通知化驗煤氣氧含量，氧含量合格后電捕送電。

20）通知調(diào)度室鼓風機運轉(zhuǎn)正常，可恢復(fù)其他系統(tǒng)生產(chǎn)。

21）關(guān)閉故障風機的入口閥。

22）吹掃故障風機下液。

3.3.2煤氣加壓機崗位（氣柜）

鼓風機突停后，立即關(guān)閉羅茨風機出口閥門和煤氣外送DN800閥門，通知調(diào)度停止煤氣外送，所有電器開關(guān)復(fù)位。將放散水封高度將至7500mm。等待調(diào)度啟動通知。

生產(chǎn)恢復(fù)操作程序：

1）根據(jù)屏幕顯示及冷鼓的通知，風機啟動后，打開出口閥。

2）當羅茨風機機前壓力達到4000-5000pa時，啟動一臺羅茨風機，開啟DN400電動旁通閥門并通知調(diào)度，準備煤氣外送。

3）根據(jù)煤氣壓力變化，及時調(diào)節(jié)羅茨風機轉(zhuǎn)速，保證機前入口煤氣壓力（保持6000－7000帕）。

3.3.3冷凝崗位

循環(huán)氨水泵突停后，立即關(guān)閉循環(huán)氨水泵出口閥門并及時啟動柴油機泵。并隨時查看柴油機泵運行情況和循環(huán)氨水罐液位，及時向調(diào)度、工段匯報。如循環(huán)氨水不夠用，可用消防帶接初冷器制冷、化產(chǎn)水補充。

 接到調(diào)度通知后啟動剩余氨水泵，待剩余氨水泵運行正常后，關(guān)閉柴油機泵出口閥門和柴油機泵，通知調(diào)度和煉焦。

3.3.4粗苯崗位

鼓風機突停后，立即關(guān)閉管式爐煤氣進口閥門，停止給管式爐加熱；關(guān)閉再生器與脫苯塔之間蒸汽閥門；關(guān)閉各冷卻器冷卻水進口閥門；若短時間停電做好來電開工前的準備，若長時間停電做好停工操作處理；所有電器開關(guān)復(fù)位。

3.3.5脫硫崗位

溶液泵突停后，立即關(guān)閉溶液循環(huán)泵出口閥門，防止溶液倒流造成二次危害；密切注意溶液循環(huán)槽液位，防止冒槽；若短時間停電做好來電開工前的準備，若停電時間超過1小時必須關(guān)閉熔硫釜，并關(guān)閉熔硫釜蒸汽進口閥門；所有電器開關(guān)復(fù)位。

3.3.6硫銨崗位

    停電時如母液晶比過大，應(yīng)適量補酸，提高飽和器母液酸度，防止堵塞；若停電時間長因參照停工操作安排停產(chǎn)。

3.3.7綜合供水崗位

立即關(guān)閉停止運行的制冷、化產(chǎn)水泵出口閥門；并隨時查制冷化產(chǎn)吸水井液位；所有電器開關(guān)復(fù)位。

 接到電氣高壓室送電通知后立即啟動制冷水泵和化產(chǎn)水泵。

3.4煉焦工段

應(yīng)急組組長：

組員：

職責：負責指揮、檢查事故狀態(tài)下應(yīng)急處置操作進展情況，避免事故進一步擴大；將事故的發(fā)展情況及時向調(diào)度室匯報；檢查操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復(fù)生產(chǎn)前準備工作。

3.4.1應(yīng)急處置操作

事故發(fā)生后所有大車立即將主令控制器調(diào)至零位，并隨時查看各設(shè)備情況，做相關(guān)應(yīng)急處理。等待調(diào)度指令恢復(fù)生產(chǎn)。

3.4.1.1上升管、集氣管

    1）鼓風機停電，上升管崩開后，若結(jié)焦時間為32小時以上，可將上升管點燃；若結(jié)焦時間為32小時以下，不得點燃上升管。上升管點燃放散時，為避免高溫輻射損壞設(shè)備，126#-131#、226#-231#、132#-136#、232#-236#上升管不點燃。要將每臺爐的兩個放散管拉開放散，注意人員燒傷，注意集氣管壓力。如出現(xiàn)個別爐門冒煙著火，要將相對應(yīng)的孔號上升管拉開，降低該孔的壓力。

    2）循環(huán)氨水泵停電，焦爐組織人員迅速關(guān)閉兩臺爐的氨水總門，同時通知調(diào)度室。待氨水泵轉(zhuǎn)啟后，緩慢開啟氨水總門。防止集氣管溫度過高，送氨水過急，將集氣管拉裂。

3.4.1.2推焦時突然停電

    焦爐班長要馬上組織人員迅速將推焦桿手動搖出炭化室，防止將推焦桿燒變形。焦側(cè)導(dǎo)焦柵內(nèi)有紅焦時，要馬上用石棉布將導(dǎo)焦柵兩側(cè)油缸油管包裹住，用涼水冷卻，防止將油管烤壞，等待來電后，將剩余焦炭推出。

3.4.1.3裝煤過程中停電

    要用石棉布把爐門兩側(cè)的火焰蓋住，防止火焰將大小彈簧燒變形。如后擋板已裝至爐門口，還要將后擋板用石棉布蓋住澆水，防止將后擋板燒變形。在裝煤過程中，除塵風機停電，如導(dǎo)煙車有電的情況下，迅速將導(dǎo)煙車開走。如導(dǎo)煙車也停電不能走行時，要將除塵孔的荒煤氣點燃，拉開除塵車防爆孔，防止除塵車爆炸。待導(dǎo)煙車來電后迅速將車開走。

3.4.1.4攔焦車在摘完爐門走行對位時遇停電

    焦爐班長迅速組織人員將尾焦扒開，將攔焦推離摘開的爐門，防止將設(shè)備燒壞。在推車過程中一定要防止塌焦將人員燙傷。

3.4.1.5熄焦車接焦時遇停電

等待來電后再完成全部接焦操作。如長時間停電（十分鐘以上），班長組織人員將熄焦車推至熄焦塔熄焦。在推車過程中一定要防止攔焦車導(dǎo)焦柵內(nèi)的紅焦掉落將人員砸傷，燙傷及燒壞設(shè)備。

3.4.1.6余熱鍋爐

停電后組織人員將1#、2#翻板打手動關(guān)閉，通知交換機翻板已關(guān)閉，等待恢復(fù)生產(chǎn)指令。

3.4.2生產(chǎn)恢復(fù)流程

3.4.2.1接調(diào)度指令，可恢復(fù)焦爐加熱的操作程序：1#、2#爐逐個恢復(fù)，按以下順序執(zhí)行。

若上升管為點燃放散，在接到冷鼓轉(zhuǎn)機通知后，必須將上升管全部熄滅后，通知冷鼓上升管已全部熄滅，可以啟動風機。

1）吸力、壓力由手動改為自動，恢復(fù)設(shè)定值。

2）調(diào)整交換機，待各計量參數(shù)穩(wěn)定后，將各計量表由手動轉(zhuǎn)為自動調(diào)節(jié)，各執(zhí)行器調(diào)到自動調(diào)節(jié)。交換機來電后第一個交換采用手動交換，并檢查各參數(shù)設(shè)定值是否正常，使當前的煤氣與空氣的交換順序一致。

3）逐漸開啟預(yù)熱器前煤氣大閥門，根據(jù)末端壓力的變化，從后往前逐漸開啟加減考克，交換機工做好協(xié)調(diào)工作。

4）仔細檢查所有閥門、考克，確認恢復(fù)正常時，檢查水封箱，調(diào)整好水封高度。

5）根據(jù)煙道溫度與交換時間，合理地調(diào)整交換機，使得加熱恢復(fù)正常的換向。

3.4.2.2推焦車、攔焦車、裝煤車、熄焦車

    檢查各車輛各動作正常，待交換機恢復(fù)正常后，四大車恢復(fù)生產(chǎn)操作，并將沒有推出的焦炭推出。

3.5備煤工段

應(yīng)急組組長：

組員：

職責：負責組織人員到冷鼓支援；停運輸送設(shè)備；來電后恢復(fù)生產(chǎn)工作。

1）備煤中控室接到調(diào)度通知后，立刻通知輸煤運行班班長，迅速組織5人在5分鐘內(nèi)趕至鼓風機房。

儲備煤工段支援化產(chǎn)工段人員名單如下：     

輸煤甲班：    

輸煤乙班：

輸煤丙班：    

2）事故發(fā)生后，輸焦、輸煤第一時間將皮帶轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“檢修”位，防止來電，系統(tǒng)自動啟動。

3）各崗位班長集中全班人員，清點人數(shù)。

4）各崗位班長合理安排人員，清理各皮帶系統(tǒng)倒轉(zhuǎn)散落的煤和焦炭，以便來電時及時生產(chǎn)。

5）組織好人員，等待調(diào)度安排其他工作。

3.6干熄焦工段

應(yīng)急組組長：

組員：

職責：負責指揮、檢查事故狀態(tài)下應(yīng)急處置操作進展情況，避免事故進一步擴大；將事故的發(fā)展情況及時向調(diào)度室匯報；檢查操作人員的自我防護和緊急疏散，對受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復(fù)生產(chǎn)前準備工作。

3.6.1事故原因及影響

焦化廠外供電源由西鋼能源分廠總將變電所308、718格供應(yīng)（10KV），停電分為717線、718線某路單獨停電或717、718線同時停電兩種形式。

3.6.1.1 鼓風機突停及影響

鼓風機發(fā)生突發(fā)停機事故，事故時間在1.5小時以內(nèi)，干熄焦系統(tǒng)不受影響。

3.6.1.2 717或718線單路停電影響

1）對發(fā)電系統(tǒng)影響

干熄焦發(fā)電系統(tǒng)所發(fā)電量自717線送往焦化和西鋼用電設(shè)備使用，因此717線停電將直接影響汽輪發(fā)電機的安全穩(wěn)定運行，連鎖將自動跳機。718線單獨停電，用電負荷較小波動將導(dǎo)致汽輪機甩負荷運行，較大波動將導(dǎo)致發(fā)電機故障汽輪機聯(lián)跳停機。

2）對干熄焦系統(tǒng)影響

當717線停電后，干熄焦系統(tǒng)待焦化201變電所合完717格和718格母聯(lián)后，干熄焦系統(tǒng)恢復(fù)供電。如鼓風機停機，焦化輸焦皮帶系統(tǒng)運行正常，干熄焦系統(tǒng)結(jié)合干熄爐料位降負荷運行，待焦爐恢復(fù)正常后，結(jié)合發(fā)電系統(tǒng)恢復(fù)情況投產(chǎn)，當皮帶系統(tǒng)停止后，干熄爐結(jié)合中間倉料位實時調(diào)整排焦量。如鼓風機未停機，可結(jié)合焦化輸焦皮帶及發(fā)電系統(tǒng)恢復(fù)情況調(diào)整生產(chǎn)負荷。

當718線停電后，如汽輪機正常運行，則干熄焦電力供應(yīng)由發(fā)電機自帶，如汽輪機由于負荷波動較大停機后，則由717外線供應(yīng)。干熄焦系統(tǒng)可結(jié)合717線停電處理原則，調(diào)整生產(chǎn)負荷，作好相應(yīng)應(yīng)急措施。

3.6.1.3 717與718線同時停電影響

    717與718線同時停電，干熄焦系統(tǒng)將全面停電，循環(huán)風機、提升機、鍋爐給水泵等主體設(shè)備停機，干熄焦系統(tǒng)將啟動《干熄焦大停電事故預(yù)案》。高溫循環(huán)氣體將大量放散，高溫高壓余熱鍋爐停止上水、干熄爐內(nèi)可燃氣體成分加速上升等等現(xiàn)象，將給周邊環(huán)境、員工安全、設(shè)備帶來重大隱患。

3.6.1.4 事故報告程序

事故發(fā)生后，中控主操立即通知調(diào)度室，聯(lián)系當班班長，班長做好人員清點，啟動停電應(yīng)急預(yù)案。當班班長結(jié)合現(xiàn)場處置情況匯報工段長，由工段長匯報廠部領(lǐng)導(dǎo)。

3.6.1.5 應(yīng)急處置基本原則

1）事故發(fā)生后，操作人員利用現(xiàn)有通信設(shè)施匯報所處位置、安全隱患、是否受困等；

2）主控操作人員嚴格按照事故操作流程進行，將事故損失及安全隱患降到最低；

3）部門領(lǐng)導(dǎo)或班組長結(jié)合現(xiàn)場實際，啟動應(yīng)急預(yù)案，成立處置小組，處置原則是：先保職工安全、再降安全隱患、最后降低設(shè)備損壞程度；

4）事故發(fā)生后，在未經(jīng)允許情況下禁止進入地下皮帶通廊、干熄爐頂區(qū)域；

5）恢復(fù)生產(chǎn)過程中，高壓設(shè)備啟動聽從調(diào)度室、值班電工統(tǒng)一安排，不得私自啟動造成二次事故發(fā)生；

6）員工在處置事故時，嚴禁單人操作，嚴格執(zhí)行互保對子進入現(xiàn)場進行操作；

3.6.2預(yù)防、預(yù)警

3.6.2.1 危險源監(jiān)控

干熄焦系統(tǒng)危險源為：高溫惰性循環(huán)氣體（75%N₂）、有毒及易燃易爆氣體（6%CO、3%H2）、高溫高壓蒸汽（壓力9.5MPa，溫度540℃）。停電后，控制系統(tǒng)可通過UPS電源供電，可通過監(jiān)控畫面確定蒸汽放散情況，輸焦地下通廊可通過CO、O₂報警儀判斷泄漏點及警示區(qū)。

3.6.2.2 預(yù)警行為

    事故發(fā)生后，中控人員可結(jié)合控制系統(tǒng)監(jiān)測數(shù)據(jù)，及時通報給現(xiàn)場操作員工或現(xiàn)場應(yīng)急小組組長，配合完成應(yīng)急救援及現(xiàn)場應(yīng)急事故處置等工作，并給現(xiàn)場操作人員予以警示、告知。

3.6.3應(yīng)急操作處置措施

3.6.3.1 干熄爐工

3.6.3.1.1 停電后操作

1、干熄焦中控室主操立即將停電及設(shè)備運行狀態(tài)簡要匯報工段、調(diào)度室。并對發(fā)生事故進行分析，結(jié)合控制參數(shù)變化向各崗位進行通報；

a、通知電氣，聯(lián)系高壓變電操作員到干熄焦現(xiàn)場，查明原因，盡快送電。

b、通知汽輪機發(fā)電班，停止外供蒸汽。

c、停止干熄作業(yè)，通知煉焦工段改為濕熄操作。

d、通知皮帶班組檢查皮帶運焦狀況，防止高溫焦燙傷。

2、主控室立即通知現(xiàn)場人員手動關(guān)閉主蒸汽切斷閥及旁通閥，關(guān)閉汽包平臺緊急放水閥。手動打開主蒸汽放散閥，根據(jù)汽包壓力，調(diào)整主蒸汽放散，在保持汽包壓力不超壓的情況下，盡可能減少放散。保持汽包壓力＜9.7MPa，將放散量關(guān)至最小直至全關(guān)。

3、通知現(xiàn)場操作人員，手動打開主蒸汽切斷閥后管道疏水閥。(因此時停電中控室電腦有UPS電源供應(yīng)還能繼續(xù)工作，短時間內(nèi)可考慮不用關(guān)閉切斷閥，根據(jù)遠傳壓力顯示，現(xiàn)場調(diào)節(jié)汽包壓力)。

4、現(xiàn)場關(guān)閉鍋爐系統(tǒng)所有排污和取樣的一二次閥（盡量降低蒸發(fā)量，保住汽包液位)，關(guān)閉除氧器壓力調(diào)節(jié)閥。

5、現(xiàn)場人員立刻關(guān)閉空氣導(dǎo)入閥，并確認關(guān)度。

6、打開風機前后、旁通、空氣導(dǎo)入和排焦充氮閥，將氮氣充入氣體循環(huán)系統(tǒng)。觀察氮氣壓力是否正常（不低于0.4MPa）。調(diào)整爐頂壓力為正壓。

7、打開爐頂常用放散閥，觀察爐頂水封槽水位，若水位不能封住爐蓋，用工業(yè)水進行人工補充。

8、通知現(xiàn)場操作人員手動關(guān)上循環(huán)風機、除塵風機入口擋板。

9、做好現(xiàn)場員工安全防護工作，在干熄爐區(qū)域拉警戒帶或放置危險告知牌等進行危險告知，等待送電。

10、若不能及時恢復(fù)，現(xiàn)場手動打開一次除塵器緊急放散閥。

11、若不能及時恢復(fù)，且提升機提升紅焦或運載車上有紅焦等均等來電后進行操作，必要時要聯(lián)系消防車進行焦罐紅焦熄滅工作。

3.6.3.1.2送電后的操作:

1）班長及巡檢工立即趕赴現(xiàn)場檢查停電設(shè)備并做好隨時送電恢復(fù)的準備。

2）主控室操作人員停電后檢查各調(diào)節(jié)閥的開關(guān)狀態(tài)，確認各運轉(zhuǎn)設(shè)備冷卻水運行情況，隨時同現(xiàn)場巡檢工保持聯(lián)系，以確認現(xiàn)場各設(shè)備的運行情況，及各電動閥的開關(guān)狀態(tài)，做好送電后恢復(fù)的準備。

3）通知除鹽水站給干熄焦正常供水，啟動除氧器給水泵，調(diào)整除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，待除氧器水位、溫度正常后，啟動加藥泵，啟動鍋爐給水泵，向鍋爐供水。

15分鐘之內(nèi)能夠開啟給水泵，上水速度為40t/h；

15～30分鐘能夠開啟給水泵，上水速度為25t/h；

30分鐘之后開啟給水泵，上水速度為10t/h。

4）啟動干熄焦循環(huán)水泵，向水封槽正常供水（如果水分槽缺水則緩慢打開供水閥門）。

5）待鍋爐系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定及液位達到-100mm后，最小轉(zhuǎn)速啟動循環(huán)風機，風量至4萬以上時，關(guān)閉緊急放散。如果汽包壓力升高過快，立即打開主蒸汽放散電動閥，維持正常升壓。

6）啟動除塵風機，待除塵系統(tǒng)運行正常后，根據(jù)干熄爐料位及焦爐的出爐計劃與電機車司機聯(lián)系，通知進行干熄操作。

7）確定旋轉(zhuǎn)密封閥及循環(huán)風機氮封是否正常、同時啟動自動給脂泵，自動啟動排焦系統(tǒng)。

8）現(xiàn)場操作人員首先將紅焦手動裝入干熄爐，檢查焦罐變形情況，確認無問題后投入自動運行狀態(tài)。

9）緩慢增加循環(huán)風量和排焦量。

10）增加負荷過程中，隨時注意系統(tǒng)參數(shù)變化及各設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)任何問題，嚴禁增加風量及排焦量，待問題解決經(jīng)確認后方可升負荷。

11）根據(jù)爐水水質(zhì)投入連續(xù)排污。

12）依據(jù)實際壓力、水位、溫度，將除氧器水位、壓力、汽包水位投入自動運行。

13）系統(tǒng)穩(wěn)定后，聯(lián)系中控，通知調(diào)度，暖管后緩慢開啟主蒸汽切斷閥，恢復(fù)汽輪發(fā)電機蒸汽供應(yīng)。

3.6.3.1.3注意事項

1）恢復(fù)過程中，密切注意氣體循環(huán)系統(tǒng)的壓力、溫度的變化，以及系統(tǒng)內(nèi)可燃氣體成分的變化，如有異常，應(yīng)及時消除，在消除之前嚴禁增加風量及排焦量。

2）系統(tǒng)恢復(fù)前要進行全面檢查，各專業(yè)進一步確認，包括檢修、儀表、電氣，作到中控主操和現(xiàn)場巡檢分工明確，恢復(fù)后要進行確認。

3）由于干熄焦現(xiàn)場設(shè)備復(fù)雜，現(xiàn)場同主控室要保持密切的聯(lián)系，經(jīng)雙方確認后，方可對設(shè)備進行操作。

4）防止過熱器過熱的處置，在現(xiàn)場保持一、二次過熱器后疏水閥約5%~10%的開度。

3.6.3.2發(fā)電工

3.6.3.2.1停電后操作

1）事故停機后，檢查直流油泵是否啟動，啟動后保持潤滑油壓0.1-0.15Mpa。

2）當轉(zhuǎn)速低于0轉(zhuǎn)/分鐘時，如電力供應(yīng)已恢復(fù)，則啟動自動盤車裝置，盤車時間4小時以后起機；當電力系統(tǒng)未恢復(fù)，則手動盤車。

3）注意熱井等液位情況，防治液位過高發(fā)生設(shè)備事故。

3.6.3.2.2恢復(fù)發(fā)電操作

1）發(fā)電機起動前準備

發(fā)電機在起動前全部機件必須仔細檢查，確保運轉(zhuǎn)條件齊備，啟動前應(yīng)注意檢查下列事項。

a.發(fā)電機現(xiàn)場風道干凈。

b.軸承潤滑油系統(tǒng)暢通，潤滑油系統(tǒng)及其傳動情況檢查完好。

c.發(fā)電機冷卻系統(tǒng)的試運行情況良好，冷卻器的冷卻管路系統(tǒng)暢通，水源充分。

d.發(fā)電機的電阻測溫元件裝置、勵磁系統(tǒng)，校驗正確。

e.保護、測量、操作、信號和同期回路保護裝置的整定值正確。

h.發(fā)電機各部位的絕緣電阻符合要求。

i.起動前，應(yīng)用盤車裝置來轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，以確保轉(zhuǎn)子部分沒有任何卡澀。

2）發(fā)電機起動

發(fā)電機在現(xiàn)場首次運行時，應(yīng)逐漸加速，要監(jiān)視軸承的振動和供油是否正常，注意觀察是否有異常的噪音，如摩擦聲，電干擾聲，碰擊聲等，任何異常都必須加以分析并妥善處理。當達到額定轉(zhuǎn)速時，必須檢查軸承的出油溫度，空氣冷卻器的供水等情況；

3）發(fā)電機并網(wǎng)操作

①當機組轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速時，同步發(fā)電機在開路狀態(tài)下，合上勵磁開關(guān)，投入勵磁。

②選擇勵磁通道。

③增減勵磁，調(diào)整發(fā)電機電壓，使發(fā)電機電壓與電網(wǎng)電壓相同。

④投入同期，發(fā)電機自動并網(wǎng)。并網(wǎng)后退出同期投入，增加負荷。

⑤發(fā)電機增加負荷的規(guī)定

當發(fā)電機并入電網(wǎng)后，負載應(yīng)逐漸增加，加載方式如下：

a.發(fā)電機并入電網(wǎng)后，首先將無功加至3MVAR。

b.慢慢調(diào)節(jié)汽輪機主汽門，使得有功功率達到所需值。

c.當負載達到50％后，盡可能放慢加載的速度，防止轉(zhuǎn)子線圈產(chǎn)生有害的殘余變形。

d.發(fā)電機定子線圈和鐵芯溫度超過55℃為熱狀態(tài)，低于55℃為冷狀態(tài)，在冷狀態(tài)下，發(fā)電機并入系統(tǒng)后，定子電流要逐漸增加；若系統(tǒng)急需負荷，可用手動加負荷，但每min不應(yīng)超過8MW，直至額定值。

3.6.3.3 輸焦皮帶工

3.6.3.3.1 停電后的操作

1）事故發(fā)生后，皮帶系統(tǒng)自動停止，地下通廊照明設(shè)施停止，操作員工立即判斷自己位置，在應(yīng)急照明下，盡快轉(zhuǎn)移至室外或通風處。

2）當所處位置較室外及通風較遠，可立即通過對講機等通訊設(shè)施，向主控報告自己的位置，可根據(jù)隨身攜帶的便攜檢測設(shè)備，及時向濃度低的地方轉(zhuǎn)移。

3）環(huán)境除塵等停機后，待送電恢復(fù)時，按照正常逆停順啟的啟動程序進行。

3.6.3.3.2 恢復(fù)運行操作

1）啟動環(huán)境除塵、軸流風機等設(shè)施，確保地下皮帶通廊可燃氣體成分等合格后，開始準備啟動皮帶系統(tǒng)。

2）利用中控遠程控制，依次啟動各條皮帶，運行正常后，佩戴便攜式檢測儀等對皮帶進行巡檢，檢查設(shè)備運行狀況。

3.7化驗中心

組長：

組員：

職責：負責監(jiān)測煤氣放散點氣體含量和恢復(fù)生產(chǎn)時系統(tǒng)的氧含量

1）所有設(shè)備停電后關(guān)閉開關(guān)電源。

2）所有分析的煤焦試樣全部移出設(shè)備，等恢復(fù)供電后重新進行煤、焦試樣的分析。

3）做液體分析時突然停電，將所有分析試樣倒入廢液桶內(nèi)，打開窗戶通風，人員及時撤離，以免中毒。

4）外出取煤氣試樣時遇停電，立即關(guān)閉取樣閥，人員及時撤離取樣地點。

5）自動采樣機采樣桿在煤車中采樣時，按下采樣機急停按鈕，關(guān)閉采樣機電源，禁止煤車啟動，手動將采樣機采樣桿盤車提起。

6）自動制樣機破碎煤樣時，按下制樣機急停按鈕，關(guān)閉自動制樣機電源，組織人員清理破碎機及皮帶上的煤樣。以免恢復(fù)供電后造成設(shè)備的堵塞。

7）關(guān)閉快灰儀設(shè)備開關(guān)電源，恢復(fù)供電后先開啟設(shè)備電源，再開啟設(shè)備開關(guān)，設(shè)備穩(wěn)定30min后進行式樣分析。

8）鼓風干燥箱停電后，所有水分分析的煤、焦試樣全部移出設(shè)備，等恢復(fù)供電后重新進行煤焦試樣的水分分析。

4、生產(chǎn)系統(tǒng)恢復(fù)

1）冷鼓、煤氣加壓機恢復(fù)生產(chǎn)后應(yīng)及時通知調(diào)度，調(diào)度接到匯報后，通知焦爐恢復(fù)加熱系統(tǒng)，并通知煤氣加壓機注意壓力調(diào)節(jié)。

2）焦爐恢復(fù)加熱后即給調(diào)度進行匯報，調(diào)度接到匯報后通知鍋爐、備煤系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn)。

3）鍋爐恢復(fù)生產(chǎn)后即給調(diào)度進行匯報，調(diào)度在接到匯報后通知粗苯、硫銨、兩鹽、水處理、脫硫恢復(fù)生產(chǎn)，同時通報西鋼調(diào)度中心煤氣系統(tǒng)恢復(fù)供應(yīng)。

4）各系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn)后即給調(diào)度進行匯報。

5）調(diào)度確認各系統(tǒng)恢復(fù)正常生產(chǎn)后匯報總指揮及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。