停電或鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)停機(jī)應(yīng)急操作處置預(yù)案

應(yīng)急操作處置預(yù)案

    停電或鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)停機(jī)，將對(duì)焦化的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)帶來(lái)極大的危害，甚至帶來(lái)巨大損失。為確保停電或鼓風(fēng)機(jī)突發(fā)停機(jī)后工藝系統(tǒng)安全及減輕環(huán)境危害，特制定應(yīng)急操作處置預(yù)案，各工段及相關(guān)崗位必須遵照?qǐng)?zhí)行。

1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

1.1應(yīng)急指揮部

總 指 揮：

副總指揮：

成    員：

1.2指揮部職責(zé)

1.2.1總指揮負(fù)責(zé)下達(dá)啟動(dòng)應(yīng)急操作處置預(yù)案指令。

1.2.2副總指揮負(fù)責(zé)指揮并檢查分管界區(qū)事故狀態(tài)下應(yīng)急操作處置進(jìn)展情況，并積極組織恢復(fù)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。

1.2.3成員負(fù)責(zé)組織事故應(yīng)急操作處置，將事故發(fā)展情況及時(shí)向上級(jí)主管部門匯報(bào)，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)生次生災(zāi)害；檢查各界區(qū)操作人員的自我防護(hù)和緊急疏散，對(duì)受困、受傷人員組織施救。

1.3指揮辦公室及救護(hù)、疏散地點(diǎn)

    根據(jù)事故當(dāng)天天氣和風(fēng)向情況，選擇事故救護(hù)和疏散地點(diǎn)。

    1）焦化廠辦公大樓

    2）1#檢斤、中控樓

成立分級(jí)指揮機(jī)構(gòu)，指揮組織成員實(shí)行缺位替補(bǔ)，責(zé)任順延制度，下級(jí)指揮機(jī)構(gòu)必須無(wú)條件服從上級(jí)指揮機(jī)構(gòu)的指揮。應(yīng)急小組成員離開工作或居住區(qū)域需向上級(jí)指揮請(qǐng)假；各級(jí)指揮在得到事故停電信息后，需立即趕往指揮辦公地點(diǎn)，如果可能途中即可指揮有關(guān)應(yīng)急行動(dòng)，應(yīng)急小組成員在得到事故停電信息后，應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)到達(dá)自己應(yīng)到的崗位；有關(guān)職能部門分工合作，各司其職，密切配合。

    當(dāng)事故發(fā)生時(shí)在應(yīng)急指揮小組未到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)前由值班調(diào)度（甲）負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮，并通知相關(guān)單位啟動(dòng)本預(yù)案。待應(yīng)急指揮部人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后指揮權(quán)移交給指揮部，各工段及相關(guān)崗位應(yīng)熟練掌握本應(yīng)急預(yù)案，在接到調(diào)度啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案通知后，應(yīng)立即按本預(yù)案進(jìn)行操作。為保證調(diào)度電話暢通，在事故發(fā)生后要求各崗位應(yīng)先啟動(dòng)本崗位應(yīng)急操作預(yù)案，做好安全巡查，等待調(diào)度室下達(dá)的恢復(fù)生產(chǎn)的指令。減少對(duì)調(diào)度的詢問(wèn)，避免電話資源的無(wú)效占用。

2、應(yīng)急物資

    消防帶、空氣呼吸器、防毒面具、檢修工具、鐵絲、加厚、耐高溫石棉布、1寸耐熱膠皮管、便攜式氣體檢測(cè)儀。

3、各工段（崗位）應(yīng)急操作處置預(yù)案

3.1調(diào)度室

應(yīng)急操作組長(zhǎng)：

組員：

職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)各工段、科室應(yīng)急操作處置及各工段恢復(fù)生產(chǎn)工作。

在發(fā)生焦化廠停電或鼓風(fēng)機(jī)突停等事故發(fā)生時(shí),焦化廠領(lǐng)導(dǎo)未到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之前，事故應(yīng)急處理由當(dāng)班值班主任負(fù)責(zé)指揮協(xié)調(diào)。

3.1.1指揮流程

1）接到201后臺(tái)或冷鼓事故報(bào)告   

2）向各崗位下達(dá)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案指令

3）按預(yù)案迅速聯(lián)絡(luò)和組織相關(guān)人員進(jìn)行事故應(yīng)急操作（啟動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)時(shí)間小于30分鐘，特殊情況除外）

3.1.2操作流程

1）由值班主任負(fù)責(zé)通知電氣值班班長(zhǎng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。（為縮短應(yīng)急處置時(shí)間，簡(jiǎn)化匯報(bào)流程，在鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前鼓風(fēng)機(jī)送電事宜由電氣值班班長(zhǎng)與冷鼓值班負(fù)責(zé)人電話協(xié)調(diào)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后由調(diào)度指揮各界區(qū)的送電及生產(chǎn)恢復(fù)順序。）

2）由值班主任負(fù)責(zé)通知備煤中控事故情況并要求備煤?jiǎn)?dòng)應(yīng)急預(yù)案立即組織人員去冷鼓支援，備煤中控在接到調(diào)度電話后應(yīng)在5分鐘內(nèi)組織人員趕到冷鼓機(jī)房。

3）由值班主任負(fù)責(zé)通知煉焦運(yùn)行班長(zhǎng)事故情況并要求煉焦啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

4）由值班主任負(fù)責(zé)向應(yīng)急指揮部總指揮和分管生產(chǎn)的副總指揮匯報(bào)事故情況，由副總指揮匯報(bào)給公司安環(huán)部、集團(tuán)總調(diào)等相關(guān)管理人員。

5）應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)后值班主任重點(diǎn)負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)及煤氣輸送生產(chǎn)恢復(fù)事項(xiàng)。

6）事故發(fā)生后由值班乙負(fù)責(zé)向集團(tuán)公司調(diào)度指揮中心匯報(bào)情況。

7）事故發(fā)生后由值班乙負(fù)責(zé)對(duì)事故經(jīng)過(guò)及恢復(fù)情況進(jìn)行記錄。

8）鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后由調(diào)度室負(fù)責(zé)指揮、協(xié)調(diào)焦?fàn)t及其他生產(chǎn)界區(qū)的生產(chǎn)恢復(fù)。

3.2機(jī)電工段及設(shè)備室

應(yīng)急操作組組長(zhǎng)：

組員：

職責(zé)：負(fù)責(zé)查明停電原因并迅速恢復(fù)生產(chǎn)系統(tǒng)電力

3.2.1人員安排

1）當(dāng)全廠雙路停電或單路停電，電氣值班班長(zhǎng)應(yīng)迅速前往201高壓室協(xié)同高壓室后臺(tái)值班人員進(jìn)行恢復(fù)操作。

2）電氣另兩名值班電工15分鐘內(nèi)完成焦?fàn)t和冷凝泵房電氣檢查恢復(fù)工作，后到201高壓室配合值班長(zhǎng)進(jìn)行恢復(fù)工作。

3）值班儀表工前往冷鼓機(jī)房對(duì)鼓風(fēng)機(jī)儀表進(jìn)行轉(zhuǎn)機(jī)前的確認(rèn)檢查。

4）維護(hù)電工對(duì)干熄焦高壓室進(jìn)行檢查確認(rèn)，操作干熄焦高壓系統(tǒng)需與201后臺(tái)值班長(zhǎng)聯(lián)系確認(rèn)后再操作。

3.2.1 匯報(bào)、簽字流程

1）為縮短鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)時(shí)間簡(jiǎn)化匯報(bào)流程，在鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)期間現(xiàn)場(chǎng)電氣操作由電氣值班班長(zhǎng)指揮，值班班長(zhǎng)在到達(dá)高壓室了解情況后應(yīng)向段長(zhǎng)匯報(bào)情況同時(shí)做鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)供電準(zhǔn)備。

2）在鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常前電氣與鼓風(fēng)機(jī)值班人員直接聯(lián)系鼓風(fēng)機(jī)送電事宜不必向調(diào)度室匯報(bào)，待鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)，并根據(jù)調(diào)度指令逐步恢復(fù)各系統(tǒng)供電。

    3）在事故狀態(tài)下臨時(shí)改變高壓設(shè)備停送電簽字程序，設(shè)備停送電由電氣人員對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)、崗位操作人員對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)后電話聯(lián)系停送電事項(xiàng)。待事故恢復(fù)后補(bǔ)簽高壓設(shè)備停送電簽字手續(xù)。

3.2.3操作流程

1）當(dāng)高壓停電后，電氣值班長(zhǎng)3分鐘內(nèi)到達(dá)201值班室，并指揮高壓室值班人員（2名）對(duì)201進(jìn)行高壓恢復(fù)操作，指揮維護(hù)電工對(duì)干熄焦高壓系統(tǒng)恢復(fù)操作。

①電氣值班長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際情況3分鐘內(nèi)停高壓失壓受電柜，將高壓受電柜小車搖至試驗(yàn)位，并向調(diào)度匯報(bào)201實(shí)際情況，可在5分鐘內(nèi)完成備用風(fēng)機(jī)的送電工作，同時(shí)向機(jī)電段長(zhǎng)匯報(bào)情況。

②電氣值班長(zhǎng)和值班室人員5分鐘完成對(duì)備用鼓風(fēng)機(jī)水阻柜檢查液位、對(duì)電機(jī)進(jìn)行帶電纜絕緣測(cè)試，做好絕緣測(cè)試記錄，并進(jìn)行送電。

③電氣值班長(zhǎng)與冷鼓值班長(zhǎng)聯(lián)系，說(shuō)明備用鼓風(fēng)機(jī)高壓已送電，供電具備啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)條件。

④電氣值班長(zhǎng)安排儀表和電氣各一名前往冷鼓機(jī)房對(duì)鼓風(fēng)機(jī)儀表進(jìn)行轉(zhuǎn)機(jī)前的確認(rèn)檢查。

2）電氣另兩名值班電工15分鐘內(nèi)完成焦?fàn)t和冷凝泵房電氣檢查恢復(fù)工作，后到201高壓室配合值班長(zhǎng)進(jìn)行恢復(fù)工作，維護(hù)電工10分鐘完成干熄焦高壓室的確認(rèn)檢查及匯報(bào)。

3）待鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)，并根據(jù)調(diào)度指令和717段（718段）受電突發(fā)應(yīng)急操作逐步恢復(fù)各系統(tǒng)供電。

3.2.4 717（I）段受電突發(fā)停電應(yīng)急操作（2#鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行）

鼓風(fēng)機(jī)備自投投用后，鼓風(fēng)機(jī)高壓回路通過(guò)備自投自動(dòng)切換至718段，低壓控制回路自動(dòng)切換至低壓II段，鼓風(fēng)機(jī)不停機(jī)；鼓風(fēng)機(jī)備自投未啟用，717段停電后2#鼓風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)測(cè)試1#鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)絕緣，做啟動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備。

717（I）段停電，潮流控制系統(tǒng)自動(dòng)迅速關(guān)閉汽輪機(jī)蒸汽，切斷發(fā)電機(jī)出線柜。

1）201值班人員根據(jù)綜保、后臺(tái)電腦指示、信號(hào)、繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置動(dòng)作情況、有無(wú)事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，準(zhǔn)確判斷事故原因，并及時(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)，自查判斷時(shí)間≤10分鐘。

2）當(dāng)班班長(zhǎng)再次確認(rèn)站內(nèi)有無(wú)故障

站內(nèi)故障執(zhí)行以下應(yīng)急操作：

①、  迅速切斷717（I）段高壓受電柜。

②、  確認(rèn)發(fā)電機(jī)出線柜已切斷

③、將717（I）段高壓受電柜小車搖至試驗(yàn)位。

④、將干熄焦I段發(fā)電機(jī)出線柜小車搖至試驗(yàn)位。

     ⑤、立即將故障點(diǎn)及原因匯報(bào)股份公司電調(diào)及焦化調(diào)度室。

⑥、將201高壓室717段其它饋出柜沒(méi)有分閘的立即手動(dòng)使其分閘，并將小車搖至試驗(yàn)位；將干熄焦I段在運(yùn)高壓柜小車分閘將小車搖至試驗(yàn)位。

⑦、將故障點(diǎn)切除高壓系統(tǒng)。

⑧、將以上操作處理情況如實(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認(rèn)恢復(fù)供電事宜。

如確認(rèn)站內(nèi)無(wú)故障執(zhí)行以下應(yīng)急操作：

①、迅速切斷717（I）段高壓受電柜。

②、將717（I）段高壓受電柜小車搖至試驗(yàn)位。

③、將其他饋出柜沒(méi)有跳閘的立即手動(dòng)使其跳開，并將小車搖至試驗(yàn)位。

④、將隔離柜小車搖至運(yùn)行位。

⑤、將母聯(lián)柜搖至運(yùn)行位。

⑥、確認(rèn)無(wú)誤后合母聯(lián)，用718（II）段帶717（I）段負(fù)荷；鼓風(fēng)機(jī)備自投未啟用，對(duì)備用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行送電準(zhǔn)備，準(zhǔn)備完畢后直接通知冷鼓值班人員，備用鼓風(fēng)機(jī)具備送電條件，得到送電確認(rèn)許可后鼓風(fēng)機(jī)送電。鼓風(fēng)機(jī)備自投啟用，鼓風(fēng)機(jī)不停機(jī)。

⑦、依次將717（I）段需投運(yùn)設(shè)備開關(guān)柜搖至運(yùn)行位置，并通知焦化調(diào)度室按順序逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備。

⑧、將以上操作處理情況如實(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認(rèn)恢復(fù)717（I）段供電及母聯(lián)解列操作事宜。

⑨、母聯(lián)解列操作聽從電調(diào)指令。

⑩解列完成后，將干熄焦發(fā)電機(jī)出線柜小車搖至運(yùn)行位，按照并網(wǎng)要求進(jìn)行并網(wǎng)操作。

3.2.5718（II）段受電突發(fā)停電（1#鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行）

鼓風(fēng)機(jī)備自投投用后，鼓風(fēng)機(jī)高壓回路通過(guò)備自投自動(dòng)切換至717段，低壓控制回路自動(dòng)切換至低壓I段，鼓風(fēng)機(jī)不停機(jī)。

鼓風(fēng)機(jī)備自投未啟用，鼓風(fēng)機(jī)自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)測(cè)試2#鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)絕緣，做啟動(dòng)備用鼓風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備。

1）201值班人員根據(jù)綜保、后臺(tái)電腦指示、信號(hào)、繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置動(dòng)作情況、有無(wú)事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，準(zhǔn)確判斷事故原因，并及時(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)，自查判斷時(shí)間≤10分鐘。

2）當(dāng)班班長(zhǎng)再次確認(rèn)站內(nèi)有無(wú)故障。

如站內(nèi)故障執(zhí)行以下應(yīng)急操作：

①、迅速切斷718（II）段高壓受電柜。

②、將718（II）段高壓受電柜小車搖至試驗(yàn)位。

③、立即將故障點(diǎn)及原因匯報(bào)股份公司電調(diào)及焦化調(diào)度室。

④、將其他饋出柜沒(méi)有跳閘的立即手動(dòng)跳開，并將小車搖至試驗(yàn)位。

⑤、將故障點(diǎn)切除高壓系統(tǒng)。

⑥、將以上操作處理情況如實(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認(rèn)恢復(fù)供電事宜。

如確認(rèn)站內(nèi)無(wú)故障執(zhí)行以下應(yīng)急操作：

①、迅速切斷718（II）段高壓受電柜。

②、將718（II）段高壓受電柜小車搖至試驗(yàn)位。

③、將其他饋出柜沒(méi)有跳閘的立即手動(dòng)使其跳開，并將小車搖至試驗(yàn)位。

④、將隔離柜小車搖至運(yùn)行位。

⑤、將母聯(lián)柜搖至運(yùn)行位。

⑥、確認(rèn)無(wú)誤后合母聯(lián)，用718（II）段帶717（I）段負(fù)荷；鼓風(fēng)機(jī)備自投未啟用，對(duì)備用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行送電準(zhǔn)備，準(zhǔn)備完畢后直接通知冷鼓值班人員，備用鼓風(fēng)機(jī)具備送電條件，得到送電確認(rèn)許可后鼓風(fēng)機(jī)送電。鼓風(fēng)機(jī)備自投啟用，1#鼓風(fēng)機(jī)不停機(jī)。

⑦、依次將718（II）段需投運(yùn)設(shè)備開關(guān)柜搖至運(yùn)行位置，并通知焦化調(diào)度室按順序逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備。

⑧、將以上操作處理情況如實(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)，聯(lián)系確認(rèn)恢復(fù)718（II）段供電及母聯(lián)解列操作事宜。

⑨、母聯(lián)解列操作聽從電調(diào)指令。

3.2.6 兩路供電全部停電應(yīng)急操作

1）201值班人員根據(jù)綜保、后臺(tái)電腦指示、信號(hào)、繼電保護(hù)及自動(dòng)裝置動(dòng)作情況、有無(wú)事故象征（如爆炸聲、火光、異味）等，準(zhǔn)確判斷事故原因，并及時(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)。

2）201值班人員應(yīng)立即檢查本站兩段帶有欠壓保護(hù)的饋出柜是否全部跳閘，沒(méi)有跳閘的應(yīng)立即手動(dòng)使其跳開，并及時(shí)通知股份公司電調(diào)。

3）準(zhǔn)確判斷雙路停電原因，如屬于站內(nèi)故障，迅速切除故障點(diǎn)，及時(shí)通報(bào)股份公司電調(diào)；如不屬于站內(nèi)故障及時(shí)與股份公司電調(diào)溝通，確認(rèn)恢復(fù)時(shí)間。并保證直流操作電源正常供電，以便來(lái)電后能及時(shí)進(jìn)行正常操作，做好來(lái)電后的操作準(zhǔn)備。

 4）根據(jù)供電恢復(fù)情況確定鼓風(fēng)機(jī)送電情況，原則為優(yōu)先準(zhǔn)備供電恢復(fù)線路上的制冷水、循環(huán)水、鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備供電。準(zhǔn)備完畢后直接通知循環(huán)水泵房啟動(dòng)循環(huán)氨水水泵。通知冷鼓值班人員備用鼓風(fēng)機(jī)具備送電條件，得到送電確認(rèn)許可后鼓風(fēng)機(jī)送電。

3.2.7鼓風(fēng)機(jī)因機(jī)械故障發(fā)生停機(jī)，電氣人員應(yīng)迅速對(duì)備用鼓風(fēng)機(jī)做送電準(zhǔn)備，準(zhǔn)備完畢后直接通知冷鼓值班人備用鼓風(fēng)機(jī)具備送電條件，得到送電確認(rèn)許可后鼓風(fēng)機(jī)送電。

3.2.8鼓風(fēng)機(jī)因低壓系統(tǒng)故障或DCS故障，電氣人員應(yīng)迅速對(duì)備用鼓風(fēng)機(jī)做送電準(zhǔn)備，準(zhǔn)備完畢后直接通知冷鼓值班人備用鼓風(fēng)機(jī)具備送電條件，得到送電確認(rèn)許可后鼓風(fēng)機(jī)送電。（在鼓風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)行后再去查找故障點(diǎn)及原因）

3.3化產(chǎn)工段

應(yīng)急組組長(zhǎng)：

組員：

職責(zé)：指揮、檢查事故狀態(tài)下應(yīng)急操作進(jìn)展情況，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大；將事故的發(fā)展情況及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)；檢查操作人員的自我防護(hù)和緊急疏散，對(duì)受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復(fù)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。

事故發(fā)生后各界區(qū)主要能源（蒸汽）中斷后應(yīng)關(guān)閉能源介質(zhì)（蒸汽）總閥門及下液蒸汽吹掃閥門，并隨時(shí)查看各設(shè)備情況，并注意各罐、槽、井液位，做相關(guān)處理，防止流體溢出。等待調(diào)度指令恢復(fù)生產(chǎn)。

3.3.1冷鼓崗位

    操作流程：鼓風(fēng)機(jī)在發(fā)生突然停機(jī)后無(wú)論何種原因，鼓風(fēng)機(jī)操作人員都應(yīng)迅速對(duì)備用機(jī)做啟動(dòng)準(zhǔn)備工作，根據(jù)電氣送電情況確定啟動(dòng)那臺(tái)風(fēng)機(jī)。因運(yùn)行鼓風(fēng)機(jī)機(jī)械、自控故障應(yīng)及時(shí)將信息反饋電氣高壓室要求電氣對(duì)備用鼓風(fēng)機(jī)送電。

3.3.1.1操作人員安排

崗位人員：3名，停機(jī)后鼓風(fēng)機(jī)操作人員3人，1人負(fù)責(zé)值班室內(nèi)聯(lián)系匯報(bào)，2人負(fù)責(zé)按停機(jī)程序進(jìn)行應(yīng)急操作。

3.3.1.2備煤支援人員要求

事故發(fā)生后，備煤運(yùn)行班當(dāng)班班長(zhǎng)帶領(lǐng)5名人員迅速趕至冷鼓機(jī)房二樓(五分鐘內(nèi)），聽從冷鼓當(dāng)班負(fù)責(zé)人的安排，嚴(yán)禁四處走動(dòng)及亂動(dòng)各設(shè)備。

停機(jī)后支援人員工作安排：1人負(fù)責(zé)對(duì)突停鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行盤車， 4人負(fù)責(zé)開備用風(fēng)機(jī)入口閥門。

3.3.1.3停機(jī)后冷鼓操作

1）關(guān)閉運(yùn)行風(fēng)機(jī)出口閥 。

2）電捕撤電。

3）風(fēng)機(jī)液力耦合器調(diào)至零位。

4）關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)下液閥門。

5）DCS控制系統(tǒng)連鎖解除。

3.3.1.4恢復(fù)操作流程

若焦?fàn)t上升管為點(diǎn)燃放散，在啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)時(shí)必須與焦?fàn)t聯(lián)系，確保上升管全部熄滅后，方可啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。

1）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的油路及水路系統(tǒng)并檢查油路、水路系統(tǒng)運(yùn)行正常。

2）用蒸汽吹掃啟動(dòng)風(fēng)機(jī)機(jī)體內(nèi)部并關(guān)閉啟動(dòng)風(fēng)機(jī)下液。

3）打開啟動(dòng)風(fēng)機(jī)的入口閥。

4）全開啟動(dòng)風(fēng)機(jī)小循環(huán)。

5）風(fēng)機(jī)葉輪及電機(jī)部位進(jìn)行盤車。

6）當(dāng)班負(fù)責(zé)人通知電氣工段對(duì)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)送電。

7）解除啟動(dòng)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。

8）檢查高位油箱是否回油。

9）檢查耦合器是否打至零位。

10）逐一檢查以上啟動(dòng)風(fēng)機(jī)開機(jī)前準(zhǔn)備工作是否到位，并填寫開機(jī)前巡查記錄表，有一項(xiàng)不合格不得轉(zhuǎn)機(jī)。

11）人員分配：由鼓風(fēng)機(jī)崗位人員1人負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，1人負(fù)責(zé)室內(nèi)主操臺(tái)操作，1人帶4名備煤支援人員負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)出口閥門開啟，1名備煤支援人員負(fù)責(zé)小循環(huán)閥門操作。

12）鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備工作完成后（包括送電完成）通知調(diào)度鼓風(fēng)機(jī)5分鐘后啟動(dòng)。

13）啟動(dòng)備用風(fēng)機(jī),檢查風(fēng)機(jī)供油及各部溫度震動(dòng)是否正常(啟動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速600r/min)。

14）檢查完畢，風(fēng)機(jī)逐步提速，在出口閥門開起時(shí)，同時(shí)關(guān)閉小循環(huán)閥門，將偶合器轉(zhuǎn)速提至1750 r/min后停止，風(fēng)機(jī)閥門連續(xù)開啟，直至全開。

15）通知煤氣加壓機(jī)（氣柜），風(fēng)機(jī)準(zhǔn)備提速。同時(shí)檢查風(fēng)機(jī)震動(dòng)是否正常。

16）風(fēng)機(jī)迅速提速越過(guò)喘震區(qū)，到正常轉(zhuǎn)速。

17）風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)達(dá)正常轉(zhuǎn)速后、立即投入連鎖保護(hù)。

18）開啟風(fēng)機(jī)下液。

19）通知化驗(yàn)煤氣氧含量，氧含量合格后電捕送電。

20）通知調(diào)度室鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，可恢復(fù)其他系統(tǒng)生產(chǎn)。

21）關(guān)閉故障風(fēng)機(jī)的入口閥。

22）吹掃故障風(fēng)機(jī)下液。

3.3.2煤氣加壓機(jī)崗位（氣柜）

鼓風(fēng)機(jī)突停后，立即關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)出口閥門和煤氣外送DN800閥門，通知調(diào)度停止煤氣外送，所有電器開關(guān)復(fù)位。將放散水封高度將至7500mm。等待調(diào)度啟動(dòng)通知。

生產(chǎn)恢復(fù)操作程序：

1）根據(jù)屏幕顯示及冷鼓的通知，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，打開出口閥。

2）當(dāng)羅茨風(fēng)機(jī)機(jī)前壓力達(dá)到4000-5000pa時(shí)，啟動(dòng)一臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)，開啟DN400電動(dòng)旁通閥門并通知調(diào)度，準(zhǔn)備煤氣外送。

3）根據(jù)煤氣壓力變化，及時(shí)調(diào)節(jié)羅茨風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證機(jī)前入口煤氣壓力（保持6000－7000帕）。

3.3.3冷凝崗位

循環(huán)氨水泵突停后，立即關(guān)閉循環(huán)氨水泵出口閥門并及時(shí)啟動(dòng)柴油機(jī)泵。并隨時(shí)查看柴油機(jī)泵運(yùn)行情況和循環(huán)氨水罐液位，及時(shí)向調(diào)度、工段匯報(bào)。如循環(huán)氨水不夠用，可用消防帶接初冷器制冷、化產(chǎn)水補(bǔ)充。

 接到調(diào)度通知后啟動(dòng)剩余氨水泵，待剩余氨水泵運(yùn)行正常后，關(guān)閉柴油機(jī)泵出口閥門和柴油機(jī)泵，通知調(diào)度和煉焦。

3.3.4粗苯崗位

鼓風(fēng)機(jī)突停后，立即關(guān)閉管式爐煤氣進(jìn)口閥門，停止給管式爐加熱；關(guān)閉再生器與脫苯塔之間蒸汽閥門；關(guān)閉各冷卻器冷卻水進(jìn)口閥門；若短時(shí)間停電做好來(lái)電開工前的準(zhǔn)備，若長(zhǎng)時(shí)間停電做好停工操作處理；所有電器開關(guān)復(fù)位。

3.3.5脫硫崗位

溶液泵突停后，立即關(guān)閉溶液循環(huán)泵出口閥門，防止溶液倒流造成二次危害；密切注意溶液循環(huán)槽液位，防止冒槽；若短時(shí)間停電做好來(lái)電開工前的準(zhǔn)備，若停電時(shí)間超過(guò)1小時(shí)必須關(guān)閉熔硫釜，并關(guān)閉熔硫釜蒸汽進(jìn)口閥門；所有電器開關(guān)復(fù)位。

3.3.6硫銨崗位

    停電時(shí)如母液晶比過(guò)大，應(yīng)適量補(bǔ)酸，提高飽和器母液酸度，防止堵塞；若停電時(shí)間長(zhǎng)因參照停工操作安排停產(chǎn)。

3.3.7綜合供水崗位

立即關(guān)閉停止運(yùn)行的制冷、化產(chǎn)水泵出口閥門；并隨時(shí)查制冷化產(chǎn)吸水井液位；所有電器開關(guān)復(fù)位。

 接到電氣高壓室送電通知后立即啟動(dòng)制冷水泵和化產(chǎn)水泵。

3.4煉焦工段

應(yīng)急組組長(zhǎng)：

組員：

職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮、檢查事故狀態(tài)下應(yīng)急處置操作進(jìn)展情況，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大；將事故的發(fā)展情況及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)；檢查操作人員的自我防護(hù)和緊急疏散，對(duì)受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復(fù)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。

3.4.1應(yīng)急處置操作

事故發(fā)生后所有大車立即將主令控制器調(diào)至零位，并隨時(shí)查看各設(shè)備情況，做相關(guān)應(yīng)急處理。等待調(diào)度指令恢復(fù)生產(chǎn)。

3.4.1.1上升管、集氣管

    1）鼓風(fēng)機(jī)停電，上升管崩開后，若結(jié)焦時(shí)間為32小時(shí)以上，可將上升管點(diǎn)燃；若結(jié)焦時(shí)間為32小時(shí)以下，不得點(diǎn)燃上升管。上升管點(diǎn)燃放散時(shí)，為避免高溫輻射損壞設(shè)備，126#-131#、226#-231#、132#-136#、232#-236#上升管不點(diǎn)燃。要將每臺(tái)爐的兩個(gè)放散管拉開放散，注意人員燒傷，注意集氣管壓力。如出現(xiàn)個(gè)別爐門冒煙著火，要將相對(duì)應(yīng)的孔號(hào)上升管拉開，降低該孔的壓力。

    2）循環(huán)氨水泵停電，焦?fàn)t組織人員迅速關(guān)閉兩臺(tái)爐的氨水總門，同時(shí)通知調(diào)度室。待氨水泵轉(zhuǎn)啟后，緩慢開啟氨水總門。防止集氣管溫度過(guò)高，送氨水過(guò)急，將集氣管拉裂。

3.4.1.2推焦時(shí)突然停電

    焦?fàn)t班長(zhǎng)要馬上組織人員迅速將推焦桿手動(dòng)搖出炭化室，防止將推焦桿燒變形。焦側(cè)導(dǎo)焦柵內(nèi)有紅焦時(shí)，要馬上用石棉布將導(dǎo)焦柵兩側(cè)油缸油管包裹住，用涼水冷卻，防止將油管烤壞，等待來(lái)電后，將剩余焦炭推出。

3.4.1.3裝煤過(guò)程中停電

    要用石棉布把爐門兩側(cè)的火焰蓋住，防止火焰將大小彈簧燒變形。如后擋板已裝至爐門口，還要將后擋板用石棉布蓋住澆水，防止將后擋板燒變形。在裝煤過(guò)程中，除塵風(fēng)機(jī)停電，如導(dǎo)煙車有電的情況下，迅速將導(dǎo)煙車開走。如導(dǎo)煙車也停電不能走行時(shí)，要將除塵孔的荒煤氣點(diǎn)燃，拉開除塵車防爆孔，防止除塵車爆炸。待導(dǎo)煙車來(lái)電后迅速將車開走。

3.4.1.4攔焦車在摘完?duì)t門走行對(duì)位時(shí)遇停電

    焦?fàn)t班長(zhǎng)迅速組織人員將尾焦扒開，將攔焦推離摘開的爐門，防止將設(shè)備燒壞。在推車過(guò)程中一定要防止塌焦將人員燙傷。

3.4.1.5熄焦車接焦時(shí)遇停電

等待來(lái)電后再完成全部接焦操作。如長(zhǎng)時(shí)間停電（十分鐘以上），班長(zhǎng)組織人員將熄焦車推至熄焦塔熄焦。在推車過(guò)程中一定要防止攔焦車導(dǎo)焦柵內(nèi)的紅焦掉落將人員砸傷，燙傷及燒壞設(shè)備。

3.4.1.6余熱鍋爐

停電后組織人員將1#、2#翻板打手動(dòng)關(guān)閉，通知交換機(jī)翻板已關(guān)閉，等待恢復(fù)生產(chǎn)指令。

3.4.2生產(chǎn)恢復(fù)流程

3.4.2.1接調(diào)度指令，可恢復(fù)焦?fàn)t加熱的操作程序：1#、2#爐逐個(gè)恢復(fù)，按以下順序執(zhí)行。

若上升管為點(diǎn)燃放散，在接到冷鼓轉(zhuǎn)機(jī)通知后，必須將上升管全部熄滅后，通知冷鼓上升管已全部熄滅，可以啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

1）吸力、壓力由手動(dòng)改為自動(dòng)，恢復(fù)設(shè)定值。

2）調(diào)整交換機(jī)，待各計(jì)量參數(shù)穩(wěn)定后，將各計(jì)量表由手動(dòng)轉(zhuǎn)為自動(dòng)調(diào)節(jié)，各執(zhí)行器調(diào)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。交換機(jī)來(lái)電后第一個(gè)交換采用手動(dòng)交換，并檢查各參數(shù)設(shè)定值是否正常，使當(dāng)前的煤氣與空氣的交換順序一致。

3）逐漸開啟預(yù)熱器前煤氣大閥門，根據(jù)末端壓力的變化，從后往前逐漸開啟加減考克，交換機(jī)工做好協(xié)調(diào)工作。

4）仔細(xì)檢查所有閥門、考克，確認(rèn)恢復(fù)正常時(shí)，檢查水封箱，調(diào)整好水封高度。

5）根據(jù)煙道溫度與交換時(shí)間，合理地調(diào)整交換機(jī)，使得加熱恢復(fù)正常的換向。

3.4.2.2推焦車、攔焦車、裝煤車、熄焦車

    檢查各車輛各動(dòng)作正常，待交換機(jī)恢復(fù)正常后，四大車恢復(fù)生產(chǎn)操作，并將沒(méi)有推出的焦炭推出。

3.5備煤工段

應(yīng)急組組長(zhǎng)：

組員：

職責(zé)：負(fù)責(zé)組織人員到冷鼓支援；停運(yùn)輸送設(shè)備；來(lái)電后恢復(fù)生產(chǎn)工作。

1）備煤中控室接到調(diào)度通知后，立刻通知輸煤運(yùn)行班班長(zhǎng)，迅速組織5人在5分鐘內(nèi)趕至鼓風(fēng)機(jī)房。

儲(chǔ)備煤工段支援化產(chǎn)工段人員名單如下：     

輸煤甲班：    

輸煤乙班：

輸煤丙班：    

2）事故發(fā)生后，輸焦、輸煤第一時(shí)間將皮帶轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“檢修”位，防止來(lái)電，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。

3）各崗位班長(zhǎng)集中全班人員，清點(diǎn)人數(shù)。

4）各崗位班長(zhǎng)合理安排人員，清理各皮帶系統(tǒng)倒轉(zhuǎn)散落的煤和焦炭，以便來(lái)電時(shí)及時(shí)生產(chǎn)。

5）組織好人員，等待調(diào)度安排其他工作。

3.6干熄焦工段

應(yīng)急組組長(zhǎng)：

組員：

職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮、檢查事故狀態(tài)下應(yīng)急處置操作進(jìn)展情況，避免事故進(jìn)一步擴(kuò)大；將事故的發(fā)展情況及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)；檢查操作人員的自我防護(hù)和緊急疏散，對(duì)受困、受傷人員組織施救；積極組織恢復(fù)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。

3.6.1事故原因及影響

焦化廠外供電源由西鋼能源分廠總將變電所308、718格供應(yīng)（10KV），停電分為717線、718線某路單獨(dú)停電或717、718線同時(shí)停電兩種形式。

3.6.1.1 鼓風(fēng)機(jī)突停及影響

鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生突發(fā)停機(jī)事故，事故時(shí)間在1.5小時(shí)以內(nèi)，干熄焦系統(tǒng)不受影響。

3.6.1.2 717或718線單路停電影響

1）對(duì)發(fā)電系統(tǒng)影響

干熄焦發(fā)電系統(tǒng)所發(fā)電量自717線送往焦化和西鋼用電設(shè)備使用，因此717線停電將直接影響汽輪發(fā)電機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，連鎖將自動(dòng)跳機(jī)。718線單獨(dú)停電，用電負(fù)荷較小波動(dòng)將導(dǎo)致汽輪機(jī)甩負(fù)荷運(yùn)行，較大波動(dòng)將導(dǎo)致發(fā)電機(jī)故障汽輪機(jī)聯(lián)跳停機(jī)。

2）對(duì)干熄焦系統(tǒng)影響

當(dāng)717線停電后，干熄焦系統(tǒng)待焦化201變電所合完717格和718格母聯(lián)后，干熄焦系統(tǒng)恢復(fù)供電。如鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)，焦化輸焦皮帶系統(tǒng)運(yùn)行正常，干熄焦系統(tǒng)結(jié)合干熄爐料位降負(fù)荷運(yùn)行，待焦?fàn)t恢復(fù)正常后，結(jié)合發(fā)電系統(tǒng)恢復(fù)情況投產(chǎn)，當(dāng)皮帶系統(tǒng)停止后，干熄爐結(jié)合中間倉(cāng)料位實(shí)時(shí)調(diào)整排焦量。如鼓風(fēng)機(jī)未停機(jī)，可結(jié)合焦化輸焦皮帶及發(fā)電系統(tǒng)恢復(fù)情況調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷。

當(dāng)718線停電后，如汽輪機(jī)正常運(yùn)行，則干熄焦電力供應(yīng)由發(fā)電機(jī)自帶，如汽輪機(jī)由于負(fù)荷波動(dòng)較大停機(jī)后，則由717外線供應(yīng)。干熄焦系統(tǒng)可結(jié)合717線停電處理原則，調(diào)整生產(chǎn)負(fù)荷，作好相應(yīng)應(yīng)急措施。

3.6.1.3 717與718線同時(shí)停電影響

    717與718線同時(shí)停電，干熄焦系統(tǒng)將全面停電，循環(huán)風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、鍋爐給水泵等主體設(shè)備停機(jī)，干熄焦系統(tǒng)將啟動(dòng)《干熄焦大停電事故預(yù)案》。高溫循環(huán)氣體將大量放散，高溫高壓余熱鍋爐停止上水、干熄爐內(nèi)可燃?xì)怏w成分加速上升等等現(xiàn)象，將給周邊環(huán)境、員工安全、設(shè)備帶來(lái)重大隱患。

3.6.1.4 事故報(bào)告程序

事故發(fā)生后，中控主操立即通知調(diào)度室，聯(lián)系當(dāng)班班長(zhǎng)，班長(zhǎng)做好人員清點(diǎn)，啟動(dòng)停電應(yīng)急預(yù)案。當(dāng)班班長(zhǎng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)處置情況匯報(bào)工段長(zhǎng)，由工段長(zhǎng)匯報(bào)廠部領(lǐng)導(dǎo)。

3.6.1.5 應(yīng)急處置基本原則

1）事故發(fā)生后，操作人員利用現(xiàn)有通信設(shè)施匯報(bào)所處位置、安全隱患、是否受困等；

2）主控操作人員嚴(yán)格按照事故操作流程進(jìn)行，將事故損失及安全隱患降到最低；

3）部門領(lǐng)導(dǎo)或班組長(zhǎng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，成立處置小組，處置原則是：先保職工安全、再降安全隱患、最后降低設(shè)備損壞程度；

4）事故發(fā)生后，在未經(jīng)允許情況下禁止進(jìn)入地下皮帶通廊、干熄爐頂區(qū)域；

5）恢復(fù)生產(chǎn)過(guò)程中，高壓設(shè)備啟動(dòng)聽從調(diào)度室、值班電工統(tǒng)一安排，不得私自啟動(dòng)造成二次事故發(fā)生；

6）員工在處置事故時(shí)，嚴(yán)禁單人操作，嚴(yán)格執(zhí)行互保對(duì)子進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行操作；

3.6.2預(yù)防、預(yù)警

3.6.2.1 危險(xiǎn)源監(jiān)控

干熄焦系統(tǒng)危險(xiǎn)源為：高溫惰性循環(huán)氣體（75%N₂）、有毒及易燃易爆氣體（6%CO、3%H2）、高溫高壓蒸汽（壓力9.5MPa，溫度540℃）。停電后，控制系統(tǒng)可通過(guò)UPS電源供電，可通過(guò)監(jiān)控畫面確定蒸汽放散情況，輸焦地下通廊可通過(guò)CO、O₂報(bào)警儀判斷泄漏點(diǎn)及警示區(qū)。

3.6.2.2 預(yù)警行為

    事故發(fā)生后，中控人員可結(jié)合控制系統(tǒng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)通報(bào)給現(xiàn)場(chǎng)操作員工或現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急小組組長(zhǎng)，配合完成應(yīng)急救援及現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急事故處置等工作，并給現(xiàn)場(chǎng)操作人員予以警示、告知。

3.6.3應(yīng)急操作處置措施

3.6.3.1 干熄爐工

3.6.3.1.1 停電后操作

1、干熄焦中控室主操立即將停電及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)簡(jiǎn)要匯報(bào)工段、調(diào)度室。并對(duì)發(fā)生事故進(jìn)行分析，結(jié)合控制參數(shù)變化向各崗位進(jìn)行通報(bào)；

a、通知電氣，聯(lián)系高壓變電操作員到干熄焦現(xiàn)場(chǎng)，查明原因，盡快送電。

b、通知汽輪機(jī)發(fā)電班，停止外供蒸汽。

c、停止干熄作業(yè)，通知煉焦工段改為濕熄操作。

d、通知皮帶班組檢查皮帶運(yùn)焦?fàn)顩r，防止高溫焦?fàn)C傷。

2、主控室立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員手動(dòng)關(guān)閉主蒸汽切斷閥及旁通閥，關(guān)閉汽包平臺(tái)緊急放水閥。手動(dòng)打開主蒸汽放散閥，根據(jù)汽包壓力，調(diào)整主蒸汽放散，在保持汽包壓力不超壓的情況下，盡可能減少放散。保持汽包壓力＜9.7MPa，將放散量關(guān)至最小直至全關(guān)。

3、通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員，手動(dòng)打開主蒸汽切斷閥后管道疏水閥。(因此時(shí)停電中控室電腦有UPS電源供應(yīng)還能繼續(xù)工作，短時(shí)間內(nèi)可考慮不用關(guān)閉切斷閥，根據(jù)遠(yuǎn)傳壓力顯示，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)汽包壓力)。

4、現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉鍋爐系統(tǒng)所有排污和取樣的一二次閥（盡量降低蒸發(fā)量，保住汽包液位)，關(guān)閉除氧器壓力調(diào)節(jié)閥。

5、現(xiàn)場(chǎng)人員立刻關(guān)閉空氣導(dǎo)入閥，并確認(rèn)關(guān)度。

6、打開風(fēng)機(jī)前后、旁通、空氣導(dǎo)入和排焦充氮閥，將氮?dú)獬淙霘怏w循環(huán)系統(tǒng)。觀察氮?dú)鈮毫κ欠裾＃ú坏陀?.4MPa）。調(diào)整爐頂壓力為正壓。

7、打開爐頂常用放散閥，觀察爐頂水封槽水位，若水位不能封住爐蓋，用工業(yè)水進(jìn)行人工補(bǔ)充。

8、通知現(xiàn)場(chǎng)操作人員手動(dòng)關(guān)上循環(huán)風(fēng)機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)入口擋板。

9、做好現(xiàn)場(chǎng)員工安全防護(hù)工作，在干熄爐區(qū)域拉警戒帶或放置危險(xiǎn)告知牌等進(jìn)行危險(xiǎn)告知，等待送電。

10、若不能及時(shí)恢復(fù)，現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)打開一次除塵器緊急放散閥。

11、若不能及時(shí)恢復(fù)，且提升機(jī)提升紅焦或運(yùn)載車上有紅焦等均等來(lái)電后進(jìn)行操作，必要時(shí)要聯(lián)系消防車進(jìn)行焦罐紅焦熄滅工作。

3.6.3.1.2送電后的操作:

1）班長(zhǎng)及巡檢工立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)檢查停電設(shè)備并做好隨時(shí)送電恢復(fù)的準(zhǔn)備。

2）主控室操作人員停電后檢查各調(diào)節(jié)閥的開關(guān)狀態(tài)，確認(rèn)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備冷卻水運(yùn)行情況，隨時(shí)同現(xiàn)場(chǎng)巡檢工保持聯(lián)系，以確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備的運(yùn)行情況，及各電動(dòng)閥的開關(guān)狀態(tài)，做好送電后恢復(fù)的準(zhǔn)備。

3）通知除鹽水站給干熄焦正常供水，啟動(dòng)除氧器給水泵，調(diào)整除氧器壓力調(diào)節(jié)閥，待除氧器水位、溫度正常后，啟動(dòng)加藥泵，啟動(dòng)鍋爐給水泵，向鍋爐供水。

15分鐘之內(nèi)能夠開啟給水泵，上水速度為40t/h；

15～30分鐘能夠開啟給水泵，上水速度為25t/h；

30分鐘之后開啟給水泵，上水速度為10t/h。

4）啟動(dòng)干熄焦循環(huán)水泵，向水封槽正常供水（如果水分槽缺水則緩慢打開供水閥門）。

5）待鍋爐系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定及液位達(dá)到-100mm后，最小轉(zhuǎn)速啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)量至4萬(wàn)以上時(shí)，關(guān)閉緊急放散。如果汽包壓力升高過(guò)快，立即打開主蒸汽放散電動(dòng)閥，維持正常升壓。

6）啟動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)，待除塵系統(tǒng)運(yùn)行正常后，根據(jù)干熄爐料位及焦?fàn)t的出爐計(jì)劃與電機(jī)車司機(jī)聯(lián)系，通知進(jìn)行干熄操作。

7）確定旋轉(zhuǎn)密封閥及循環(huán)風(fēng)機(jī)氮封是否正常、同時(shí)啟動(dòng)自動(dòng)給脂泵，自動(dòng)啟動(dòng)排焦系統(tǒng)。

8）現(xiàn)場(chǎng)操作人員首先將紅焦手動(dòng)裝入干熄爐，檢查焦罐變形情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后投入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。

9）緩慢增加循環(huán)風(fēng)量和排焦量。

10）增加負(fù)荷過(guò)程中，隨時(shí)注意系統(tǒng)參數(shù)變化及各設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題，嚴(yán)禁增加風(fēng)量及排焦量，待問(wèn)題解決經(jīng)確認(rèn)后方可升負(fù)荷。

11）根據(jù)爐水水質(zhì)投入連續(xù)排污。

12）依據(jù)實(shí)際壓力、水位、溫度，將除氧器水位、壓力、汽包水位投入自動(dòng)運(yùn)行。

13）系統(tǒng)穩(wěn)定后，聯(lián)系中控，通知調(diào)度，暖管后緩慢開啟主蒸汽切斷閥，恢復(fù)汽輪發(fā)電機(jī)蒸汽供應(yīng)。

3.6.3.1.3注意事項(xiàng)

1）恢復(fù)過(guò)程中，密切注意氣體循環(huán)系統(tǒng)的壓力、溫度的變化，以及系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)怏w成分的變化，如有異常，應(yīng)及時(shí)消除，在消除之前嚴(yán)禁增加風(fēng)量及排焦量。

2）系統(tǒng)恢復(fù)前要進(jìn)行全面檢查，各專業(yè)進(jìn)一步確認(rèn)，包括檢修、儀表、電氣，作到中控主操和現(xiàn)場(chǎng)巡檢分工明確，恢復(fù)后要進(jìn)行確認(rèn)。

3）由于干熄焦現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)同主控室要保持密切的聯(lián)系，經(jīng)雙方確認(rèn)后，方可對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。

4）防止過(guò)熱器過(guò)熱的處置，在現(xiàn)場(chǎng)保持一、二次過(guò)熱器后疏水閥約5%~10%的開度。

3.6.3.2發(fā)電工

3.6.3.2.1停電后操作

1）事故停機(jī)后，檢查直流油泵是否啟動(dòng)，啟動(dòng)后保持潤(rùn)滑油壓0.1-0.15Mpa。

2）當(dāng)轉(zhuǎn)速低于0轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，如電力供應(yīng)已恢復(fù)，則啟動(dòng)自動(dòng)盤車裝置，盤車時(shí)間4小時(shí)以后起機(jī)；當(dāng)電力系統(tǒng)未恢復(fù)，則手動(dòng)盤車。

3）注意熱井等液位情況，防治液位過(guò)高發(fā)生設(shè)備事故。

3.6.3.2.2恢復(fù)發(fā)電操作

1）發(fā)電機(jī)起動(dòng)前準(zhǔn)備

發(fā)電機(jī)在起動(dòng)前全部機(jī)件必須仔細(xì)檢查，確保運(yùn)轉(zhuǎn)條件齊備，啟動(dòng)前應(yīng)注意檢查下列事項(xiàng)。

a.發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)道干凈。

b.軸承潤(rùn)滑油系統(tǒng)暢通，潤(rùn)滑油系統(tǒng)及其傳動(dòng)情況檢查完好。

c.發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)的試運(yùn)行情況良好，冷卻器的冷卻管路系統(tǒng)暢通，水源充分。

d.發(fā)電機(jī)的電阻測(cè)溫元件裝置、勵(lì)磁系統(tǒng)，校驗(yàn)正確。

e.保護(hù)、測(cè)量、操作、信號(hào)和同期回路保護(hù)裝置的整定值正確。

h.發(fā)電機(jī)各部位的絕緣電阻符合要求。

i.起動(dòng)前，應(yīng)用盤車裝置來(lái)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，以確保轉(zhuǎn)子部分沒(méi)有任何卡澀。

2）發(fā)電機(jī)起動(dòng)

發(fā)電機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)首次運(yùn)行時(shí)，應(yīng)逐漸加速，要監(jiān)視軸承的振動(dòng)和供油是否正常，注意觀察是否有異常的噪音，如摩擦聲，電干擾聲，碰擊聲等，任何異常都必須加以分析并妥善處理。當(dāng)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，必須檢查軸承的出油溫度，空氣冷卻器的供水等情況；

3）發(fā)電機(jī)并網(wǎng)操作

①當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，同步發(fā)電機(jī)在開路狀態(tài)下，合上勵(lì)磁開關(guān)，投入勵(lì)磁。

②選擇勵(lì)磁通道。

③增減勵(lì)磁，調(diào)整發(fā)電機(jī)電壓，使發(fā)電機(jī)電壓與電網(wǎng)電壓相同。

④投入同期，發(fā)電機(jī)自動(dòng)并網(wǎng)。并網(wǎng)后退出同期投入，增加負(fù)荷。

⑤發(fā)電機(jī)增加負(fù)荷的規(guī)定

當(dāng)發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)后，負(fù)載應(yīng)逐漸增加，加載方式如下：

a.發(fā)電機(jī)并入電網(wǎng)后，首先將無(wú)功加至3MVAR。

b.慢慢調(diào)節(jié)汽輪機(jī)主汽門，使得有功功率達(dá)到所需值。

c.當(dāng)負(fù)載達(dá)到50％后，盡可能放慢加載的速度，防止轉(zhuǎn)子線圈產(chǎn)生有害的殘余變形。

d.發(fā)電機(jī)定子線圈和鐵芯溫度超過(guò)55℃為熱狀態(tài)，低于55℃為冷狀態(tài)，在冷狀態(tài)下，發(fā)電機(jī)并入系統(tǒng)后，定子電流要逐漸增加；若系統(tǒng)急需負(fù)荷，可用手動(dòng)加負(fù)荷，但每min不應(yīng)超過(guò)8MW，直至額定值。

3.6.3.3 輸焦皮帶工

3.6.3.3.1 停電后的操作

1）事故發(fā)生后，皮帶系統(tǒng)自動(dòng)停止，地下通廊照明設(shè)施停止，操作員工立即判斷自己位置，在應(yīng)急照明下，盡快轉(zhuǎn)移至室外或通風(fēng)處。

2）當(dāng)所處位置較室外及通風(fēng)較遠(yuǎn)，可立即通過(guò)對(duì)講機(jī)等通訊設(shè)施，向主控報(bào)告自己的位置，可根據(jù)隨身攜帶的便攜檢測(cè)設(shè)備，及時(shí)向濃度低的地方轉(zhuǎn)移。

3）環(huán)境除塵等停機(jī)后，待送電恢復(fù)時(shí)，按照正常逆停順啟的啟動(dòng)程序進(jìn)行。

3.6.3.3.2 恢復(fù)運(yùn)行操作

1）啟動(dòng)環(huán)境除塵、軸流風(fēng)機(jī)等設(shè)施，確保地下皮帶通廊可燃?xì)怏w成分等合格后，開始準(zhǔn)備啟動(dòng)皮帶系統(tǒng)。

2）利用中控遠(yuǎn)程控制，依次啟動(dòng)各條皮帶，運(yùn)行正常后，佩戴便攜式檢測(cè)儀等對(duì)皮帶進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況。

3.7化驗(yàn)中心

組長(zhǎng)：

組員：

職責(zé)：負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)煤氣放散點(diǎn)氣體含量和恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)系統(tǒng)的氧含量

1）所有設(shè)備停電后關(guān)閉開關(guān)電源。

2）所有分析的煤焦試樣全部移出設(shè)備，等恢復(fù)供電后重新進(jìn)行煤、焦試樣的分析。

3）做液體分析時(shí)突然停電，將所有分析試樣倒入廢液桶內(nèi)，打開窗戶通風(fēng)，人員及時(shí)撤離，以免中毒。

4）外出取煤氣試樣時(shí)遇停電，立即關(guān)閉取樣閥，人員及時(shí)撤離取樣地點(diǎn)。

5）自動(dòng)采樣機(jī)采樣桿在煤車中采樣時(shí)，按下采樣機(jī)急停按鈕，關(guān)閉采樣機(jī)電源，禁止煤車啟動(dòng)，手動(dòng)將采樣機(jī)采樣桿盤車提起。

6）自動(dòng)制樣機(jī)破碎煤樣時(shí)，按下制樣機(jī)急停按鈕，關(guān)閉自動(dòng)制樣機(jī)電源，組織人員清理破碎機(jī)及皮帶上的煤樣。以免恢復(fù)供電后造成設(shè)備的堵塞。

7）關(guān)閉快灰儀設(shè)備開關(guān)電源，恢復(fù)供電后先開啟設(shè)備電源，再開啟設(shè)備開關(guān)，設(shè)備穩(wěn)定30min后進(jìn)行式樣分析。

8）鼓風(fēng)干燥箱停電后，所有水分分析的煤、焦試樣全部移出設(shè)備，等恢復(fù)供電后重新進(jìn)行煤焦試樣的水分分析。

4、生產(chǎn)系統(tǒng)恢復(fù)

1）冷鼓、煤氣加壓機(jī)恢復(fù)生產(chǎn)后應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度，調(diào)度接到匯報(bào)后，通知焦?fàn)t恢復(fù)加熱系統(tǒng)，并通知煤氣加壓機(jī)注意壓力調(diào)節(jié)。

2）焦?fàn)t恢復(fù)加熱后即給調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)，調(diào)度接到匯報(bào)后通知鍋爐、備煤系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn)。

3）鍋爐恢復(fù)生產(chǎn)后即給調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)，調(diào)度在接到匯報(bào)后通知粗苯、硫銨、兩鹽、水處理、脫硫恢復(fù)生產(chǎn)，同時(shí)通報(bào)西鋼調(diào)度中心煤氣系統(tǒng)恢復(fù)供應(yīng)。

4）各系統(tǒng)恢復(fù)生產(chǎn)后即給調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)。

5）調(diào)度確認(rèn)各系統(tǒng)恢復(fù)正常生產(chǎn)后匯報(bào)總指揮及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。