焦?fàn)t的操作規(guī)程

1　總則

  1.1 為保證焦?fàn)t及設(shè)備正常運(yùn)行，維護(hù)好爐體，生產(chǎn)合格的焦炭和有效地回收化產(chǎn)產(chǎn)品，減少污染，特制定本規(guī)程。

焦?fàn)t是復(fù)雜的熱工設(shè)備，一代焦?fàn)t應(yīng)使用二十五年以上。在生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員必須按照操作規(guī)程精心操作，精心維護(hù)，以保證焦?fàn)t延長(zhǎng)使用壽命。

1.2 正確執(zhí)行技術(shù)管理規(guī)程是焦?fàn)t高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗和長(zhǎng)壽的具體保證。焦化廠廠長(zhǎng)，煉焦車間主任應(yīng)組織全體職工確保規(guī)程的執(zhí)行。

1.3 配煤比和煉焦制度的確定，應(yīng)保證焦?fàn)t爐體安全、推焦順利，按標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件生產(chǎn)焦炭、化學(xué)產(chǎn)品和煉焦煤氣。變更煤種或較大范圍調(diào)整配煤比時(shí)，必須作配煤試驗(yàn)。

1.4 焦?fàn)t爐體是耐火磚的砌體。不顧客觀條件超負(fù)荷生產(chǎn)或炭化室不裝滿或不按推焦計(jì)劃推焦以及強(qiáng)制推焦等都是不允許的；要加強(qiáng)產(chǎn)、供、銷、運(yùn)的平衡和機(jī)械設(shè)備的維修，應(yīng)避免頻繁地變動(dòng)結(jié)焦時(shí)間。

1.5 煉焦車間的裝備組成包括；

a．焦?fàn)t；

b．貯煤塔、爐端臺(tái)和爐間臺(tái)；

c．熄焦塔、水泵和粉焦沉淀池；

d．焦?fàn)t機(jī)械（推焦機(jī)、裝煤車、攔焦機(jī)、熄焦車及電機(jī)車、消煙除塵車、交換機(jī)）；

e．焦臺(tái)和篩焦樓；

f．  除塵裝置。

1.6 生產(chǎn)技術(shù)過(guò)程包括：

a.   搗固煤餅及裝爐；

b.   煉焦；

c.   推焦；

d.   熄焦與篩焦。

1.7 焦?fàn)t技術(shù)操作制度可分：

a.   裝煤及推焦制度；

b.   焦?fàn)t加熱制度（溫度與壓力）；

c.   煤氣操作制度；

d.   焦?fàn)t及其設(shè)備維護(hù)制度；

1.8  各單位制定具體的規(guī)程要以本規(guī)程作為依據(jù)。

2  裝煤

2.1 用裝煤車把煤餅送入炭化室內(nèi)。

2.2 為了保證焦?fàn)t正常操作及穩(wěn)定焦炭質(zhì)量，應(yīng)對(duì)裝爐煤進(jìn)行檢驗(yàn)，符合煉焦工藝要求才能使用。

裝爐煤技術(shù)要求：

a．  水份：10±1%

b． 細(xì)度：85-90%

c． 煤餅高度4000-4100㎜

2.3 煤塔貯煤量應(yīng)不少于其容積的三分之二，每年對(duì)煤塔進(jìn)行一次徹底清掃。

2.4 爐頂?shù)南麩煶龎m車的引燃裝置、供水設(shè)施和除塵系統(tǒng)須經(jīng)常保持運(yùn)行可靠。

2.5 裝煤車應(yīng)把搗固好的煤餅完全送入炭化室內(nèi)。

2.6 對(duì)病號(hào)爐應(yīng)由車間規(guī)定專門(mén)的裝煤制度。

2.7 應(yīng)建立裝煤車煤箱受煤、清掃、搗固機(jī)操作的專門(mén)制度，以保證煤箱內(nèi)布煤均勻、煤餅密實(shí)、表面平坦、不粘煤。

2.8 裝煤電流不得超過(guò)200A。

2.9 禁止下列操作：

a. 將泥土廢磚及鐵器等雜物掃入爐內(nèi)；

b. 裝煤車軌道無(wú)安全擋、接頭斷裂、軌距比標(biāo)準(zhǔn)距差±30㎜以上；

c.搗固煤餅在爐前倒塌時(shí)強(qiáng)行送煤；倒塌的煤料不及時(shí)運(yùn)走；

d. 搗固機(jī)未退至原位時(shí)開(kāi)車；

e. 裝煤車煤箱活動(dòng)壁未關(guān)好即放煤；

f. 裝煤車未對(duì)好位開(kāi)始放煤搗固。

3  推焦

3.1  應(yīng)嚴(yán)格地按循環(huán)推焦圖表推焦。

    應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)要求和爐體、機(jī)械設(shè)備維修方便的原則編制推焦圖表，并嚴(yán)格執(zhí)行，變動(dòng)推焦圖表由廠長(zhǎng)或總工批準(zhǔn)。

3.2  周轉(zhuǎn)時(shí)間定為22小時(shí)30分鐘，結(jié)焦時(shí)間定為22小時(shí)20分鐘，強(qiáng)化生產(chǎn)時(shí)，縮短周轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過(guò)1h。

3.3  班推焦計(jì)劃的制訂。每班推焦工作計(jì)劃由主任或負(fù)責(zé)熱工的副主任制訂或核準(zhǔn)，值班主任負(fù)責(zé)組織實(shí)施。

3.3.1  根據(jù)循環(huán)推焦表制定其應(yīng)推焦?fàn)t數(shù)。

3.3.2  考慮前一班執(zhí)行推焦計(jì)劃情況。

3.3.3  結(jié)焦時(shí)間不得短于規(guī)定結(jié)焦時(shí)間15min；燒空爐時(shí)結(jié)焦時(shí)間不得短于規(guī)定結(jié)焦時(shí)間25min。

3.4  在一定結(jié)焦時(shí)間下，焦炭的成熟程度是根據(jù)相應(yīng)的溫度制度、焦餅中心溫度、焦餅表面溫度或觀察上升管煤氣顏色來(lái)判斷。焦炭不成熟不準(zhǔn)推焦。

3.5  推焦系數(shù)

3.5.1  推焦計(jì)劃系數(shù)K₁，標(biāo)志著推焦計(jì)劃表中計(jì)劃結(jié)焦時(shí)間與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相吻合的情況，計(jì)算公式如下：

式中：

M——班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)

A₁——計(jì)劃與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差±5min以上的爐數(shù)

3.5.2  推焦執(zhí)行系數(shù)K₂，用以評(píng)定班按推焦計(jì)劃實(shí)際執(zhí)行的情況，計(jì)算公式如下:

式中：

N——班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)

A₂——超過(guò)計(jì)劃推焦時(shí)間±5min的爐數(shù)

3.5.3 推焦系數(shù)K₃，用以評(píng)價(jià)焦化廠和煉焦車間在遵守規(guī)定的結(jié)焦時(shí)間方面的管理水平，計(jì)算公式如下：

K₃= K₁×K₂

3.6  因故延遲推焦，在故障排除后允許加速推出早已成熟的焦炭，但每小時(shí)比正常計(jì)劃增推爐數(shù)不得超過(guò)兩爐。

3.7  亂箋的爐號(hào)應(yīng)在不長(zhǎng)于五個(gè)周轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常。病號(hào)爐在計(jì)劃中注明，作為特殊處理。

3.8  炭化室自開(kāi)爐門(mén)到裝煤的敞開(kāi)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)7min，補(bǔ)爐時(shí)也不宜超過(guò)15min。

焦餅推出到裝煤開(kāi)始的空爐時(shí)間不宜超過(guò)8min，燒空爐時(shí)也不宜超過(guò)15min。個(gè)別情況需要延長(zhǎng)時(shí)應(yīng)由車間主任批準(zhǔn)。

3.9  在推焦機(jī)、攔焦機(jī)、熄焦車、裝煤車、消煙除塵車五車之間應(yīng)有信號(hào)裝置，各車應(yīng)有聯(lián)鎖。

    推焦機(jī)司機(jī)在確實(shí)得到焦側(cè)攔焦機(jī)和熄焦車做好接焦準(zhǔn)備的信號(hào)后才能推焦。

3.10 每次推焦均應(yīng)清掃爐門(mén)、爐門(mén)框、磨板的焦油和沉積炭等臟物。裝煤后爐門(mén)應(yīng)調(diào)節(jié)嚴(yán)密，嚴(yán)禁爐門(mén)冒煙。

3.11 推焦機(jī)司機(jī)須準(zhǔn)確記錄每個(gè)炭化室的推焦時(shí)間（即推焦桿頭接觸焦餅面的開(kāi)始時(shí)間）、裝煤時(shí)間（托煤板進(jìn)入炭化室后開(kāi)始鎖住擋板的時(shí)間）、推焦最大電流（推焦桿接觸焦餅開(kāi)始啟動(dòng)的電流）及一切不正?，F(xiàn)象（如爐溫過(guò)高過(guò)低、爐體損壞、裝煤不滿等）。

3.12 推焦桿接觸焦餅表面應(yīng)緩慢，待焦餅開(kāi)始移動(dòng)后才可加速推焦。

3.13 難推焦管理。

3.13.1 推焦電流不得超過(guò)250A，當(dāng)超過(guò)極限時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析研究，并采取降低推焦電流的措施。
    3.13.2 嚴(yán)禁強(qiáng)制推焦。

3.13.2.1 嚴(yán)禁接連兩次推焦，每次未推出均應(yīng)查找原因，在排除障礙后，在值班負(fù)責(zé)人在場(chǎng)并準(zhǔn)許的情況下，方可進(jìn)行第二次推焦；三次以上推焦必須有車間主任準(zhǔn)許并在場(chǎng)。

3.13.2.2 如機(jī)側(cè)焦餅上部已塌落下來(lái)，必須將塌落部分扒出，直至見(jiàn)到焦餅收縮縫隙和一段垂直焦餅面后，才能再次推焦。

3.13.3 出現(xiàn)難推焦后應(yīng)在短期內(nèi)處理完畢。

3.13.4 禁止推生焦和相鄰炭化室空爐時(shí)推焦。

3.13.5 禁止將爐頭焦扔入炭化室內(nèi)。

3.14 應(yīng)及時(shí)消除爐門(mén)冒煙或著火。經(jīng)調(diào)節(jié)無(wú)效或在爐上無(wú)法維修的爐門(mén)，應(yīng)在推焦前用備品爐門(mén)更換。

3.15 當(dāng)推焦延遲10min以上時(shí)，必須將待出焦的炭化室爐門(mén)對(duì)上，大螺絲再次擰緊。

3.16 推焦桿根據(jù)需要裝設(shè)壓縮空氣清除沉積炭的裝置，并建立清除沉積炭的制度。

3.17 嚴(yán)禁用變形的推焦桿或桿頭推焦。

3.18 在停止加熱及有暴風(fēng)雨時(shí),必須停止推焦。

4  熄焦與篩焦

4.1 熄焦

4.1.1 熄焦車對(duì)位時(shí)，來(lái)回走動(dòng)一次，確認(rèn)與導(dǎo)焦槽對(duì)好應(yīng)出爐號(hào)后才能發(fā)出允許推焦信號(hào)。

4.1.2 在接焦前,熄焦車的放焦閘門(mén)應(yīng)緊閉；電機(jī)車的風(fēng)包風(fēng)壓不應(yīng)低于0.4MPa。

4.1.3 熄焦車接焦時(shí)行車速度應(yīng)與推焦速度相適應(yīng)，使推出的焦炭能均勻分布在車箱內(nèi)。

熄焦時(shí)車體要做一些移動(dòng)；熄焦后要泄水。

4.1.4 必須保證熄焦塔內(nèi)噴水裝置熄焦迅速、均勻。對(duì)噴水管、粉焦沉淀池、清水池等設(shè)備，應(yīng)建立定期清掃制度。

4.1.5焦臺(tái)的受焦與放焦應(yīng)按順序進(jìn)行。.焦炭在焦臺(tái)上涼焦時(shí)間應(yīng)大于10min.焦臺(tái)上的紅焦必須及時(shí)熄滅。

4.1.6 禁止下列操作

a. 同一個(gè)熄焦車箱內(nèi)接兩爐焦炭；

b. 將熄焦車內(nèi)焦炭?jī)A放于充滿焦炭的焦臺(tái)上；

c. 將紅焦放到皮帶上；

d. 在未停止出焦時(shí)清掃熄焦車軌道.

4.2篩焦

4.2.1 為保證焦炭按規(guī)定分級(jí),應(yīng)制定焦篩定期更換制度,并設(shè)專人定期檢查焦篩.

4.2.2運(yùn)焦系統(tǒng)各崗位設(shè)備必須設(shè)有聯(lián)系信號(hào)及聯(lián)鎖裝置.開(kāi)停設(shè)備時(shí)必須嚴(yán)格按照順序進(jìn)行或經(jīng)集中操縱室統(tǒng)一操作.

4.3保持皮帶通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站、篩焦樓下等處清潔。

5  焦?fàn)t加熱制度

5.1 為保證焦炭均勻成熟，須制定并嚴(yán)格執(zhí)行焦?fàn)t加熱制度（溫度制度及壓力制度）。

5.2 根據(jù)每座焦?fàn)t在調(diào)整時(shí)期所得實(shí)際數(shù)據(jù)，按照不同的周轉(zhuǎn)時(shí)間，制訂加熱制度表，主要包括下列項(xiàng)目：

a． 標(biāo)準(zhǔn)火道溫度；

b． 加熱煤氣消耗量；

c． 煙道（總的和兩側(cè)的）吸力；

d． 上升氣流蓄熱室頂部吸力；

e． 交換開(kāi)閉器進(jìn)風(fēng)口尺寸；

f． 配煤水分；

g． 每爐裝煤量。

    加熱制度由主任或負(fù)責(zé)熱工的車間主任批準(zhǔn)。

5.3 溫度制度

    以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)焦炭的焦餅中心溫度來(lái)確定標(biāo)準(zhǔn)火道溫度。焦餅中心溫度一般為1000±50℃。

5.3.1  直行溫度

5.3.1.1直行溫度的測(cè)量與調(diào)節(jié)，是指導(dǎo)焦?fàn)t溫度的主要控制項(xiàng)目。一般以機(jī)側(cè)中部和焦側(cè)中部立火道為標(biāo)準(zhǔn)火道。選擇時(shí)應(yīng)考慮單雙數(shù)火道均能測(cè)到．

5.3.1.2直行溫度于交換后5min（也可選用10min）起開(kāi)始測(cè)量，在兩個(gè)交換時(shí)間內(nèi)全部測(cè)完．

5.3.1.3每間隔4h測(cè)量一次直行溫度，測(cè)溫時(shí)間應(yīng)固定；并換算成交換后20ｓ的溫度．

5.3.1.4焦?fàn)t立火道測(cè)溫點(diǎn)的溫度，最高不得超過(guò)1450℃．

5.3.1.5晝夜直行溫度的均勻性用直行晝夜平均溫度均勻系數(shù)（K_均）來(lái)考核．

式中：

M——焦?fàn)t燃燒室數(shù)

A_機(jī)——機(jī)側(cè)測(cè)溫火道溫度超過(guò)其平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的個(gè)數(shù)

A_焦——焦測(cè)測(cè)溫火道溫度超過(guò)其平均溫度±20℃（邊爐±30℃）的個(gè)數(shù)

計(jì)數(shù)時(shí)應(yīng)將檢修爐和緩沖爐除外．

5.3.1.6晝夜直行平均溫度的穩(wěn)定性用安定系數(shù)K_安考核．

式中：

N——晝夜內(nèi)直行溫度的測(cè)定次數(shù)

A_機(jī)——機(jī)側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過(guò)±7℃的次數(shù)

A_焦——焦側(cè)平均溫度與加熱制度所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)溫度偏差超過(guò)±7℃的次數(shù)

5.3.2橫排溫度

5.3.2.1橫排溫度的測(cè)量與調(diào)節(jié)，是為控制焦?fàn)t橫向溫度的合理性。全爐檢查測(cè)量每月不少于二次，并編制十排及全爐溫度曲線。

為了進(jìn)行溫度比較，單號(hào)燃燒室從機(jī)側(cè)開(kāi)始測(cè)溫，雙號(hào)燃燒室從焦測(cè)開(kāi)始測(cè)溫。

5.3.2.2從機(jī)側(cè)第2火道至焦側(cè)第2火道的溫度應(yīng)均勻恒定并接近一直線，各火道溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度線相對(duì)應(yīng)溫度差不大于20℃者為合格。

5.3.3邊火道溫度

5.3.3.1邊火道溫度按保證其對(duì)應(yīng)焦餅與中部的焦餅同時(shí)成熟的要求決定，可用測(cè)量焦餅中心或其表面溫度來(lái)核查。

5.3.3.2每半月至少測(cè)量一次邊火道溫度。要求邊火道溫度與其平均溫度差不大于±50℃．溫度不換算冷卻值。

5.3.3.3當(dāng)推焦?fàn)t數(shù)減少，降低燃燒室溫度時(shí)，應(yīng)保持邊火道溫度不低于1100℃。當(dāng)大幅度延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)，邊火道溫度應(yīng)保持950℃以上。

5.3.4蓄熱室溫度每月至少測(cè)量一次。當(dāng)在接近極限溫度下操作時(shí)，應(yīng)增加測(cè)溫次數(shù)。

蓄熱室頂部的溫度不得超過(guò)1250℃。

5.3.5測(cè)定爐頂空間溫度應(yīng)在結(jié)焦時(shí)間的三分之二時(shí)進(jìn)行。爐頂空間溫度宜控制在800±30℃，不應(yīng)超過(guò)850℃。

5.3.6小煙道溫度不得超過(guò)450℃；分煙道溫度不得超過(guò)350℃．

5.3.7投產(chǎn)六個(gè)月以后，在有計(jì)劃加快煉焦速度時(shí)，允許晝夜提高火道溫度不得超過(guò)60℃；當(dāng)接近極限操作溫度時(shí)，不應(yīng)超過(guò)20℃。

5.4壓力溫度

為了焦?fàn)t加熱正常和保證整個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)煤氣只能由炭化室內(nèi)流向加熱系統(tǒng)及炭化室不吸入外界空氣，需制定壓力制度。

5.4.1在任何操作條件下（正常操作，改變結(jié)焦時(shí)間，停止加熱，停止推焦等）結(jié)焦末期炭化室底部的壓力應(yīng)大于蓄熱室頂部的壓力和大氣壓力。

5.4.2確定集氣管的壓力，應(yīng)以炭化室底部壓力在結(jié)焦末期不小于5Pa為原則，并考慮到調(diào)節(jié)裝置所造成的壓力波動(dòng)值，集氣管壓力控制在100-120Pa。

5.4.3確定集氣管的壓力時(shí)，應(yīng)考慮到夏冬季大氣溫度的不同而使煤氣靜壓頭有10－20Pa的變化。

5.4.4加熱系統(tǒng)的壓力主要根據(jù)空氣系數(shù)和爐頂看火孔壓力保持0－5Pa來(lái)確定。

5.4.5無(wú)論結(jié)焦時(shí)間長(zhǎng)短，空氣蓄熱室頂部上升氣流的負(fù)壓應(yīng)保持大致不變，其吸力不得低于30Pa。

5.4.6每個(gè)蓄熱室頂部的吸力與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室比較，上升氣流時(shí)不超過(guò)±2Pa，下降所流時(shí)不超過(guò)±3Pa，在邊部蓄熱室上升氣流時(shí)允許相差±4Pa，下降氣流時(shí)允許相差±5Pa。

5.5空氣過(guò)剩系數(shù)保持在1.2－1.3之間。

6  煤氣操作制度

6.1加熱煤氣操作制度

6.1.1焦?fàn)t加熱用煤氣的質(zhì)量和壓力必須滿足焦?fàn)t正常生產(chǎn)的需要，并經(jīng)含氧量驗(yàn)證合格（允許用爆發(fā)試驗(yàn)）后才能使用。．

6.1.2當(dāng)煤氣總管壓力下降至500Pa時(shí)，必須停止加熱。

6.1.3加熱停止后，應(yīng)立即準(zhǔn)備廢氣交換。在進(jìn)行廢氣交換時(shí)調(diào)節(jié)旋塞應(yīng)關(guān)閉。禁止將廢氣砣換向至中心位置。

6.1.4當(dāng)停止推焦超過(guò)循環(huán)表所規(guī)定時(shí)間達(dá)1h以上時(shí)，應(yīng)減小處于結(jié)焦末期爐號(hào)的加熱煤氣量。停止推焦3h以上時(shí)，應(yīng)減少全爐加熱煤氣量和空氣量。長(zhǎng)時(shí)間停止推焦時(shí)，可以采用間斷加熱方法處理。

對(duì)高溫號(hào)燃燒室應(yīng)及時(shí)檢查處理并報(bào)告煤氣工長(zhǎng)，事后立即向主任或負(fù)責(zé)熱工的車間副主任報(bào)告。

6.1.5焦?fàn)t遇到下列情況之一時(shí)，必須停止加熱，并相應(yīng)調(diào)小吸力．

a．煤氣總管壓力低于500Pa；

b．交換設(shè)備損壞，短期內(nèi)不能修復(fù)將影響正常加熱；

c．煙道系統(tǒng)發(fā)生故障，無(wú)法保持所需的必要吸力；

d．煤氣管道損壞影響安全操作．

6.1.6安全

a.交換室應(yīng)裝設(shè)煤氣壓力警報(bào)信號(hào)器。

b．在加熱煤氣壓力曾經(jīng)下降到零的情況下，當(dāng)再將煤氣送入加熱前，必須先通入少量蒸汽吹掃管道，然后用煤氣置換蒸汽。待煤氣檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)送入爐內(nèi)。

c．交換機(jī)室必須備有充電的蓄電池電燈。

d．在冬季，當(dāng)用焦?fàn)t煤氣加熱煤塔漏嘴等處時(shí)，應(yīng)標(biāo)定出最低使用壓力。當(dāng)煤氣壓力降低至接近最低使用壓力時(shí)，應(yīng)停止加熱。

e. 焦?fàn)t兩側(cè)走廊及地下室應(yīng)裝設(shè)煤氣報(bào)警裝置。

f. 必須遵循先送空氣，后送煤氣，先停煤氣，后?？諝獾脑瓌t。

6.2 荒煤氣操作制度

6.2.1集氣主管內(nèi)煤氣溫度不應(yīng)超過(guò)100℃，為此應(yīng)在橋管和集氣主管內(nèi)噴灑氨水．每噸裝入煤所需氨水量，不少于6m³

　氨水分配管壓力不得低于0.1MPa，溫度70-75℃。

6.2.2噴氨水裝置的噴嘴和旋塞，應(yīng)保持良好狀態(tài)，絕對(duì)不準(zhǔn)噴入上升管內(nèi)，每班必須進(jìn)行檢查。

定期檢查與清掃上升管、橋管、水封閥、集氣管和吸氣管上的焦油盒，使保持暢通。

6.2.3上升管與爐頂、橋管連接處，橋管與集氣管連接處應(yīng)保持嚴(yán)密。上升管水封蓋的上下水道須暢通，嚴(yán)禁上下水漏至爐頂上。

6.2.4為了調(diào)節(jié)和控制集氣管內(nèi)煤氣壓力，應(yīng)安裝自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)。煤氣壓力應(yīng)用自動(dòng)記錄儀記錄。

6.2.5確認(rèn)煤氣鼓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障無(wú)法保持吸氣管吸力時(shí)，可打開(kāi)集氣管的放散管放散煤氣；必要時(shí)還可打開(kāi)數(shù)個(gè)剛裝煤的上升管蓋放散。

6.2.6上升管、橋管應(yīng)在每爐推焦前清掃干凈，在同一座焦?fàn)t上打開(kāi)上升管蓋的數(shù)量不得超過(guò)三個(gè)。燒空爐時(shí)可以增加一個(gè)。

6.2.7氨水停止供給時(shí)，必須立即將工業(yè)用水通入橋管。此時(shí)應(yīng)關(guān)閉集氣管上的噴嘴。

6.2.8必須遵循先送氨水，后開(kāi)風(fēng)機(jī)，先停風(fēng)機(jī)，后停氨水的原則。

7　焦?fàn)t及其設(shè)備維護(hù)制度

7.1焦?fàn)t爐體維護(hù)

7.1.1建立焦?fàn)t檔案，有計(jì)劃地檢查并記錄下列情況與數(shù)據(jù)；

a.炭化室墻磚有無(wú)變形、孔洞、裂縫、凹凸、麻面、剝蝕、燒融及其他缺陷；

b.炭化室底部與頂部情況；

c.爐頭墻與爐門(mén)框及爐門(mén)坎之間的嚴(yán)密情況和離縫大??；

d.立火道內(nèi)燒嘴調(diào)節(jié)磚及調(diào)節(jié)孔的情況；

e.蓄熱室串漏情況及格子磚狀態(tài)；

f.磚煤氣道是否有堵塞和竄漏現(xiàn)象。

7.1.2 制定消除爐體有缺陷部位的修理計(jì)劃進(jìn)度表，并立即付諸實(shí)施。

7.1.3 爐體日常熱修與維護(hù)，應(yīng)有專門(mén)的熱修組，并分區(qū)固定專人負(fù)責(zé)。

7.1.4 修爐用的耐火材料及輔助材料，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

7.1.5 無(wú)法用抹補(bǔ)法修補(bǔ)砌體時(shí)，可采用噴補(bǔ)或焊補(bǔ)。補(bǔ)爐后應(yīng)立即清除散落的泥漿等雜物。

7.1.6 對(duì)病號(hào)炭化室應(yīng)特別監(jiān)視和維護(hù)，并作好記錄。

7.1.7 大面積熱修爐室時(shí)必須留有不同結(jié)焦時(shí)間的緩沖爐。在推空炭化室的爐頭和裝煤孔對(duì)應(yīng)部位均需安設(shè)臨時(shí)擋墻。

7.1.8 在修區(qū)相鄰的炭化室中的焦炭完全成熟后，才能推焦。

7.1.9 將爐室“填死“須經(jīng)廠或公司批準(zhǔn)。

7.1.10每年檢測(cè)一次蓄熱室頂與交換開(kāi)閉器之間的壓力差，以判斷蓄熱室阻力。

7.2 護(hù)爐鐵件的管理

7.2.1投產(chǎn)兩年后的焦?fàn)t，爐長(zhǎng)年伸長(zhǎng)率一般不超過(guò)0.035%；當(dāng)超過(guò)0.05%時(shí)應(yīng)檢查原因。爐長(zhǎng)每半年測(cè)量一次。

 7.2.2 爐柱曲度及各部位大彈簧每季測(cè)量一次；各部位小彈簧每年測(cè)量一次。并記錄松緊彈簧的經(jīng)過(guò)。

7.2.3 應(yīng)保證橫拉條處于完好狀態(tài)。拉條溝應(yīng)嚴(yán)密，杜絕除塵孔和上升管部位竄漏煤氣和熱氣，以及爐頂存雜物著火燒壞拉條。拉條直徑細(xì)至原直徑3/4時(shí)應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)，細(xì)至原直徑2/3時(shí)應(yīng)更換。更換拉條時(shí)應(yīng)有技術(shù)措施。7.2.4 爐柱與保護(hù)板間隙每季度至少測(cè)量一次。遇有異常，應(yīng)查找原因。小彈簧應(yīng)有足夠大的壓力傳遞給保護(hù)板，保護(hù)板上下角邊緣應(yīng)與爐柱貼靠。

7.2.5 爐門(mén)的修理和更換應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行，爐門(mén)修理站應(yīng)經(jīng)常存有備用爐門(mén)。

7.2.6 爐門(mén)框上的磨板應(yīng)低于爐底，爐門(mén)框側(cè)面不應(yīng)超過(guò)爐磚邊緣，否則須及時(shí)調(diào)整或更換。

7.2.7 抵抗墻頂面埋設(shè)的焦?fàn)t縱中心標(biāo)志卡釘應(yīng)保持完好。測(cè)量爐長(zhǎng)及爐柱曲度的掛線位置每?jī)赡曛辽傩Ｕ淮?。爐柱、彈簧、爐體伸長(zhǎng)等的測(cè)量量點(diǎn)應(yīng)作好標(biāo)記，每次測(cè)量應(yīng)在同一測(cè)量點(diǎn)上。

7.3 煤氣設(shè)備

主任或負(fù)責(zé)熱工的車間副主任每周至少核查一次煤氣設(shè)備與檢查記錄，并責(zé)成修理班排除隱患。每年檢查一次煤氣管件情況并測(cè)量一次管道各段壓力差。

7.4 焦?fàn)t機(jī)械

7.4.1 所有焦?fàn)t機(jī)械應(yīng)定期檢修，其易磨損件應(yīng)有適量備品。

 保持備用焦?fàn)t機(jī)械完好狀態(tài)，定期輪換使用。

7.4.2 保持焦?fàn)t機(jī)械的軌道端部車擋的可靠性。

7.4.3 保證各種機(jī)械車輛和交換機(jī)的手搖傳動(dòng)裝置處于良好狀態(tài)，手搖輪（柄）應(yīng)定點(diǎn)存放。

7.4.4推焦桿、托煤板正在炭化室內(nèi)，如突然停電時(shí)，必須用人力將推焦桿和托煤板從爐內(nèi)退出；將導(dǎo)焦槽內(nèi)的焦炭扒出并熄火；關(guān)上爐門(mén)；提起除塵車套筒，關(guān)上除塵孔蓋，并將除塵車推離爐頂。熄焦車內(nèi)如有紅焦炭應(yīng)人工噴水熄滅。

7.5 焦?fàn)t生產(chǎn)期間的管理

7.5.1 每年對(duì)焦?fàn)t應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查。

7.5.2 焦?fàn)t經(jīng)一段時(shí)間生產(chǎn)后（一般10年），其后每3-5年應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查鑒定，以確定焦?fàn)t等級(jí)、最大生產(chǎn)能力（即最短周轉(zhuǎn)時(shí)間）、預(yù)測(cè)爐齡狀況并提出改進(jìn)意見(jiàn)等。

7.5.3 焦?fàn)t鑒定中如認(rèn)為焦?fàn)t熱工方面問(wèn)題較多，應(yīng)組織力量（包括邀請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的人員）進(jìn)行認(rèn)真調(diào)節(jié)。

附件A                 焦?fàn)t工藝系統(tǒng)檢查制度表

說(shuō)明:本制度表制定的測(cè)量周期是最長(zhǎng)的（頻率最少），車間可根據(jù)情況，酌情增加。