南京工程“低溫煙氣脫硝技術(shù)”首次應用成功

　　近日，由中石化南京工程公司承擔可行性研究、工程設計、采購服務和現(xiàn)場施工的揚子石化一氧化碳轉(zhuǎn)化爐脫硝裝置通過第三方性能測試。測試結(jié)果顯示，脫硝裝置后的煙氣中氮氧化物小于50mg/m3，排放合格率100%，主要性能指標遠優(yōu)于國家排放標準要求，這標志著揚子石化脫硝裝置投用成功，也標志著公司“低溫煙氣脫硝技術(shù)”首次應用成功。

　　一氧化碳轉(zhuǎn)化爐脫硝裝置采用的“低溫煙氣脫硝技術(shù)”為公司自主研發(fā)技術(shù)，首次應用于一氧化碳轉(zhuǎn)化爐。該技術(shù)具有工藝簡單、布局合理、維護方便等特點，脫硝效率可達90%以上，極大地降低煙氣中的氮氧化物含量，降低污染物總量排放。研發(fā)目的是為了應對新的環(huán)保排放標準，改善大氣環(huán)境質(zhì)量，進一步降低煙氣中氮氧化物濃度。

　　為了進一步論證低溫SCR脫硝技術(shù)的可靠性，在項目可研階段，項目團隊對低溫催化劑廠家及國內(nèi)的類似項目做了實地考察，先后到鋼廠低溫SCR脫硝項目、垃圾焚燒爐低溫SCR脫硝項目進行了實地數(shù)據(jù)的收集，對低溫SCR脫硝技術(shù)在類似項目上的應用有了進一步的認識。

　　在項目實施過程中，項目團隊克服場地狹小等諸多困難，按照時間節(jié)點保質(zhì)保量完成設計圖紙。并在現(xiàn)場積極配合建設單位，先后實現(xiàn)SCR脫硝反應器主體、氨區(qū)等裝置中交，參與主要調(diào)試任務以及關(guān)鍵控制點目標，解決了催化劑安裝、新老煙道的對接、稀釋水罐配管調(diào)整等難題，做到裝置不停車施工，為順利實現(xiàn)項目的整體交付和按時投運創(chuàng)造條件。