聚氨酯行業(yè)“綠色宣言”發(fā)布

　　可持續(xù)發(fā)展成行業(yè)必由之路

　　6月28日，由上海市聚氨酯工業(yè)協(xié)會和天天化工網(wǎng)主辦的泛長三角區(qū)域聚氨酯企業(yè)家論壇在上海舉行。多家聚氨酯中外企業(yè)認為，在當(dāng)前安全環(huán)保形勢日益嚴峻的現(xiàn)狀下，聚氨酯企業(yè)應(yīng)主動應(yīng)對安全環(huán)保挑戰(zhàn)，踐行責(zé)任關(guān)懷理念，創(chuàng)新環(huán)保型產(chǎn)品，走可持續(xù)發(fā)展之路。

　　中國聚氨酯工業(yè)協(xié)會理事長楊茂良表示，近年來，我國聚氨酯行業(yè)實現(xiàn)了跨越式發(fā)展，綜合生產(chǎn)力水平有了明顯的提升。但是，當(dāng)前聚氨酯行業(yè)還面領(lǐng)著環(huán)保安全的挑戰(zhàn)，如何走出一條可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新之路是每一位聚氨酯人需要深思熟慮的問題。

　　中國聚氨酯工業(yè)協(xié)會副秘書長李建波也認為，當(dāng)前行業(yè)安全環(huán)保壓力日益增大。隨著監(jiān)管升級，行業(yè)集中度有望進一步提升，并倒逼行業(yè)提升安全環(huán)保水平。

　　據(jù)了解，當(dāng)前聚氨酯工業(yè)綠色發(fā)展?jié)摿薮?。在聚氨酯生產(chǎn)和使用的過程中，會產(chǎn)生一定比例的廢渣、廢液和廢料，行業(yè)節(jié)能減排水平有待進一步提高。此外，目前一批環(huán)境友好型聚氨酯技術(shù)產(chǎn)品，有待進一步推廣普及。比如，開發(fā)水性和無溶劑型聚氨酯樹脂生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品，不僅能節(jié)能減排，還可帶動下游行業(yè)實現(xiàn)綠色環(huán)保發(fā)展；使用聚氨酯無醛膠黏劑無甲醛釋放，能產(chǎn)生巨大的社會和經(jīng)濟效益；開發(fā)全水/化學(xué)環(huán)保型發(fā)泡劑發(fā)泡技術(shù)、使用雙氧水直接氧化法生產(chǎn)環(huán)氧乙烷技術(shù)都符合行業(yè)綠色發(fā)展的要求。

　　會上，多家領(lǐng)軍聚氨酯企業(yè)分享了其可持續(xù)發(fā)展經(jīng)驗。

　　巴斯夫（中國）有限公司全球副總裁劉國平表示，巴斯夫致力于通過踐行責(zé)任關(guān)懷實現(xiàn)聚氨酯工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。自1990年以來，巴斯夫業(yè)務(wù)（不包括石油和天然氣業(yè)務(wù)）的溫室氣體總排放量降低了49.2%，特定排放量降低了74.2%.巴斯夫通過實施一體化等戰(zhàn)略，2018年減少耗電量1850萬兆瓦。時，相當(dāng)于減少了370萬噸二氧化碳排放；通過整合的電力和蒸汽供應(yīng)，以及持續(xù)優(yōu)化的能源一體化體系，減少了630萬噸的二氧化碳排放。巴斯夫承諾，在2030年之前實現(xiàn)二氧化碳排放總量維持在2018年的水平，并希望2030年在缺水地區(qū)的生產(chǎn)基地和所有一體化基地引入可持續(xù)水管理體系。

　　無獨有偶，可持續(xù)發(fā)展同樣是科思創(chuàng)公司戰(zhàn)略的核心要素，科思創(chuàng)聚合物（中國）有限公司聚氨酯大中華區(qū)商業(yè)運營部門副總裁竇崢表示，科思創(chuàng)計劃到2025年將80%的研發(fā)支出投入到與聯(lián)合國可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)相關(guān)的領(lǐng)域，并將致力于降低生產(chǎn)過程和產(chǎn)品生命周期中的二氧化碳排放，積極開發(fā)使用節(jié)能技術(shù)，在全球30個生產(chǎn)基地中安裝智能控制系統(tǒng)以優(yōu)化能源使用?？扑紕?chuàng)還關(guān)注整個價值鏈的可持續(xù)發(fā)展，愿意協(xié)助合作伙伴節(jié)約成本并提高生產(chǎn)效益。

　　亨斯邁聚氨酯事業(yè)部商務(wù)總監(jiān)、中國區(qū)總經(jīng)理張駿表示，亨斯邁通過創(chuàng)新技術(shù)，在建筑保溫、汽車材料、復(fù)合木板和軟包裝復(fù)合膠黏劑四大領(lǐng)域提供安全環(huán)保的優(yōu)質(zhì)選擇。其中，針對包裝企業(yè)應(yīng)用無溶劑膠黏劑的環(huán)保需求，亨斯邁創(chuàng)新了無溶劑膠黏劑解決方案，推動軟包裝膠黏劑在中國的銷量持續(xù)增長。2018年中國約40億個軟包裝使用亨斯邁膠黏劑復(fù)合，包裝產(chǎn)出率提升約30%，復(fù)合車間降噪約20%，人力成本降低約450萬元，能源費用節(jié)省約750萬元，VOCs排放減少約2400噸，廢料處理減少約50噸。

　　將節(jié)能減排思想貫穿在工藝過程中的每一個細節(jié)是萬華化學(xué)的可持續(xù)發(fā)展理念，該公司市場部總經(jīng)理葉明表示，萬華化學(xué)從工藝源頭開始降低環(huán)境危害，積極發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。通過廢物資源再利用，實現(xiàn)減少廢棄物排放，副產(chǎn)品外銷，建立“氯元素循環(huán)、鈉元素循環(huán)、硫元素循環(huán)、氫元素循環(huán)”，使產(chǎn)業(yè)鏈得到了有效延伸，實現(xiàn)物質(zhì)循環(huán)利用、能源綜合利用和“三廢”的綜合處置。

　　此外，為進一步推動行業(yè)可持續(xù)發(fā)展，中國聚氨酯工業(yè)協(xié)會聯(lián)合行業(yè)內(nèi)多方力量，發(fā)布了“中國聚氨酯行業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展宣言”簽字儀式。包括中國聚氨酯工業(yè)協(xié)會、上海市聚氨酯工業(yè)協(xié)會、上海華誼（集團）公司、萬華化學(xué)集團股份有限公司等共20家單位聯(lián)合簽署了宣言。

　　眾多企業(yè)承諾，主動履行社會責(zé)任，深入推進責(zé)任關(guān)懷，努力構(gòu)建與社會和諧共生的發(fā)展環(huán)境，提升全行業(yè)本質(zhì)安全水平，全面提高綜合利用效率，堅持綠色發(fā)展原則，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，積極推進清潔生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用先進技術(shù)、工藝與設(shè)備，深入開展 “三廢”治理和綜合利用，實現(xiàn)污染物達標(biāo)排放，實施全面質(zhì)量管理。希望聚氨酯全行業(yè)共同努力，加強聚氨酯新型材料的研發(fā)及推廣應(yīng)用，齊心協(xié)力促進行業(yè)的綠色健康發(fā)展。