“抗乳化劑泵行程已增加至15%,但液位下降還是不明顯?!苯?,廣州石化2號焦化裝置技師、班長張偉雄從外操巡檢記錄本數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)了異常。
抗乳化劑注入位置為該裝置的粗汽油罐,其作用是加快粗汽油與含硫污水的分離速度,提高油水分離效果,避免含硫污水乳化夾帶輕油到下游裝置。
為查找問題癥結(jié),張偉雄第一時(shí)間趕到現(xiàn)場重新核對抗乳化劑罐液位,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)與記錄本一致。隨后,他根據(jù)計(jì)量泵工作原理,一邊關(guān)小泵出口閥,一邊觀察壓力表變化情況,發(fā)現(xiàn)泵出口壓力沒有上升,泵提不上量。
為進(jìn)一步排查抗乳化劑泵提不上量的具體原因,張偉雄首先對泵入口濾網(wǎng)進(jìn)行排查,發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)不存在堵塞現(xiàn)象。
“難道是管道內(nèi)有氣?”張偉雄想起前天破乳劑罐清過罐,抗乳化劑泵重新投用時(shí)如果沒有及時(shí)排氣,也會引起泵提不上量。
為驗(yàn)證其判斷是否正確,他停運(yùn)機(jī)泵,進(jìn)行排氣,同時(shí)將行程調(diào)至100%。經(jīng)過處理,抗乳化劑泵出口壓力表指示正常。重新調(diào)整泵行程后,抗乳化劑罐液位正常下降,抗乳化劑泵運(yùn)行不暢的隱患得以消除。
事后,張偉雄舉一反三,收集裝置同類機(jī)泵問題,把原因分析、處理過程和相關(guān)經(jīng)驗(yàn)對班員進(jìn)行培訓(xùn),提升班組人員的應(yīng)急處置能力。
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