近日,HIOKI(日置)發(fā)售了檢測基板印刷線路(Printed Wiring)的自動檢查的飛針測試機(jī)FA1816。 飛針測試機(jī)FA1816是一款水平型臂基板檢測系統(tǒng),適用于多種類,少批量,短交期產(chǎn)品的出貨檢驗。采用能夠以少量測點(diǎn)來判斷基板質(zhì)量的電容檢查方法,可以在短時間內(nèi)進(jìn)行檢查。
此外,提高了檢查數(shù)據(jù)制作的操作體驗。傳統(tǒng)機(jī)型(飛針測試機(jī)FA1116-03)的操作界面和軟件全部更新,提高了軟件的操作性,從而減輕操作員的負(fù)擔(dān)。
工業(yè)設(shè)備,車載設(shè)備等組裝了貼裝電子元件的印刷電路板(PCB:Printed Circuit Board),其在機(jī)械操作和設(shè)備控制中起著非常重要的作用。為了使安裝的元器件正確地發(fā)揮相應(yīng)的作用,因此對光板提出了需要具有高質(zhì)量和高可靠性的要求。
HIOKI作為一家電氣測量儀器的廠家,擁有各種測量儀器和檢測設(shè)備。公司利用迄今為止在自動檢測設(shè)備中培養(yǎng)的高新技術(shù),為客戶提供更高品質(zhì)的產(chǎn)品。同時,客戶也提出了在保證檢驗質(zhì)量的前提下,尋求更簡單易行的操作體驗,例如數(shù)據(jù)制作等。 因此,HIOKI開發(fā)了更新了操作界面和軟件,提高了操作體驗、減輕了操作員負(fù)擔(dān)的FA1816。主要目標(biāo)客戶是印刷電路板廠家。
更新了操作界面,進(jìn)一步提高操作性。將必要信息集中在一個界面內(nèi)。界面以圖形顯示,能更加直觀地操作;采用工作流程菜單。按照工作流程菜單制作檢查數(shù)據(jù),操作簡單便捷;過去,操作員必須進(jìn)行多流程操作,例如基本吸收和合格品判斷等,以制作出能夠作為判斷合格與否的數(shù)據(jù)。 而FA1816只需一個按鈕即可自動創(chuàng)建,從而縮短了操作時間并減輕了操作員的負(fù)擔(dān)。
通過電容檢查方法進(jìn)行高速線路檢查。檢查方法有兩種:“電容檢查方法”和“電阻檢查方法”。 FA1816采用的電容檢測方法可以通過比電阻檢查方法更少的測點(diǎn)進(jìn)行合格與否的判斷。 因此,能在短時間內(nèi)完成產(chǎn)品測試。
實現(xiàn)針痕減半。由于用探針(測試針)進(jìn)行檢查,因此基板會有針痕。 隨著電子設(shè)備的小型化,基板也向小型化和精密化發(fā)展,即使少量針痕也會產(chǎn)生重大影響。雖然使用傳統(tǒng)的探針時產(chǎn)生的針痕已經(jīng)很小,但為了進(jìn)一步縮小寬度并減輕深度,可以使用由HIOKI獨(dú)有技術(shù)開發(fā)的專用高精度探針CP1072。 針痕的深度變?yōu)橐酝囊话?,對基板的傷害實現(xiàn)最小化。
除電容檢測測試之外,也能夠進(jìn)行從低電阻測量到高絕緣電阻測量的廣泛測試對應(yīng)。FA1816標(biāo)準(zhǔn)配備了利用HIOKI迄今為止具備的微電阻計和絕緣電阻計的高技術(shù)能力,實現(xiàn)了微電阻以及500MΩ/ 250V的高絕緣電阻測量功能。通過這些測試,可以檢測僅通過電容法無法檢出的導(dǎo)致基板潛在缺陷的原因,從而確保更高的產(chǎn)品品質(zhì)。
通過低電阻測量來測量微小阻值變化以檢測開路缺陷。在高絕緣電阻測量中,檢出因焊盤形狀異?;蚝副P間存在的異物、間隙等影響而引起的絕緣異常和電弧放電現(xiàn)象。
使用新開發(fā)的“Process Analyzer”進(jìn)行故障分析(標(biāo)配)可以一次性讀取保存的檢測結(jié)果數(shù)據(jù),并輕松創(chuàng)建統(tǒng)計數(shù)據(jù)。無需利用其他統(tǒng)計解析軟件,每個測試步的結(jié)果可以以數(shù)值變化,直方圖,分布圖等形式“可視化”,以此進(jìn)行不良分析。 通過將分析的不良內(nèi)容反饋到設(shè)計過程和制造過程,有助于提升高品質(zhì)的印刷線路板的制造。