近日,齊魯石化烯烴廠丙烯精餾塔冷凝器完成檢修,開車效果良好。檢修徹底消除了冷凝器換熱效果不佳,導(dǎo)致丙烯塔塔壓過高的生產(chǎn)瓶頸,為夏季生產(chǎn)掃清障礙。
2018年夏季,該廠丙烯精餾塔壓力居高不下,影響乙烯裝置負(fù)荷。經(jīng)多方研究,他們?cè)诒┚s塔頂新增一臺(tái)冷凝器,與原冷凝器并聯(lián)。但由于原塔頂冷凝器換熱效果不佳,夏季高溫時(shí)仍無法保證生產(chǎn)。該廠決定利用裂解爐檢修的機(jī)會(huì),整體更換塔頂冷凝器,徹底解決問題。
烯烴廠提前編制了檢修方案。隨著氣溫的攀升,他們開始更換塔頂冷凝器,同時(shí)優(yōu)化部分管線。他們改造塔釜丙烯回收線,確保回收塔內(nèi)物料,減少物料浪費(fèi)且加快液相物料倒空速度。塔釜回收線具備回收DA406塔物料條件的當(dāng)天,新冷凝器氮?dú)飧稍锖细瘢习惭b條件。
“裝置倒空、置換操作必須環(huán)環(huán)相扣,不能有任何閃失?!毕N廠裂解車間副主任馮丙坤說。
倒空、置換期間,為確保操作實(shí)現(xiàn)安全、環(huán)保停車,他們嚴(yán)格執(zhí)行方案。車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作。根據(jù)火炬總管壓力,他們隨時(shí)調(diào)整火炬氣回收壓縮機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù)和負(fù)荷,將物料全部回收至燃料氣系統(tǒng)中。同時(shí),他們通過增加臨時(shí)氮?dú)庵脫Q管線,加快了物料置換速度。丙烯塔各取樣點(diǎn)分析數(shù)據(jù)合格后,他們對(duì)系統(tǒng)加盲板隔離,實(shí)現(xiàn)“*、無異味、無擾民”的停車目標(biāo),順利交付檢修。
“這次冷凝器檢修*大難點(diǎn)是吊裝。對(duì)吊裝方案,我們經(jīng)過反復(fù)研究,力爭(zhēng)用*短的時(shí)間完成吊裝,不能耽誤生產(chǎn)?!毕N廠機(jī)械動(dòng)力科科長王榮昌說。根據(jù)方案,兩臺(tái)塔吊密切配合。經(jīng)過9個(gè)小時(shí)的操作,冷凝器在狹小的空間內(nèi)吊裝就位。
檢修結(jié)束后,丙烯精餾塔順利實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn),產(chǎn)出合格產(chǎn)品,比預(yù)計(jì)出料時(shí)間提前16個(gè)小時(shí)。汽車吊溜尾
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