巴陵石化環(huán)己酮裝置強化持續(xù)改進，創(chuàng)近年來最好水平

　　巴陵石化煉油部環(huán)己酮裝置強化持續(xù)改進工作，尋求生產(chǎn)運行*佳控制點，嚴格工藝指標考核，至6月20日，裝置上半年連續(xù)運行170多天，平均日產(chǎn)環(huán)己酮超過315噸，累計產(chǎn)量5.09萬噸，重要指標控制良好，其中每噸產(chǎn)品耗氫844標準立方每噸，創(chuàng)近年來最好水平。

    按照運行部今年初提出的工藝指標控制要求，環(huán)己酮裝置新出臺了《工藝指標控制考核條例》，對影響生產(chǎn)工況平穩(wěn)與原材料消耗等多項工藝參數(shù)做出詳細規(guī)定。他們加大了工藝指標的管理，重新對每一項工藝指標的適用范圍進行統(tǒng)一排查與優(yōu)化，對操作過程中超出工藝范圍的指標參數(shù)必須要有詳細的記錄與調(diào)整說明，力爭工藝指標合格率達到99%以上。

    環(huán)己酮裝置根據(jù)生產(chǎn)負荷與工況的不同，每周出臺“周末操作提示”，將相應(yīng)更改的工藝指標及時下發(fā)與控制，并將工藝指標考核納入“奪紅旗”競賽范圍，并在成本體系核算中提高相應(yīng)系數(shù)，充分發(fā)揮考核杠桿作用，激發(fā)員工精細操作、增產(chǎn)降耗的積極性，確保裝置創(chuàng)效能力。

    酮塔塔釜的含酮量一直是制約環(huán)己酮裝置能耗降低的“絆腳石”。年初以來，環(huán)己酮裝置在工藝調(diào)優(yōu)過程中，嚴格將此項指標由原來的5%-9%改控為6%-8%，不僅保證了精餾工況的穩(wěn)定，還使脫氫的副產(chǎn)物較大幅度減少。裝置還針對分解溫差、堿水系統(tǒng)平衡、蒸汽消耗等多項關(guān)鍵影響因素，重新制定了氧化轉(zhuǎn)化率、脫氫轉(zhuǎn)化率、烷頂含酮等16項重要指標的控制范圍并一一落實，提高了生產(chǎn)的經(jīng)濟穩(wěn)定運行能力。