揚(yáng)子石化基本形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈

　　近日，廣東某大型石化企業(yè)和揚(yáng)子石化達(dá)成協(xié)議，該企業(yè)將采用揚(yáng)子石化研究院自主研發(fā)技術(shù)和催化劑治理VOCs(揮發(fā)性有機(jī)物)尾氣，這是該公司VOCs尾氣治理替代進(jìn)口的又一成功案例。

　　從無(wú)到有，從小到大，揚(yáng)子石化尾氣治理技術(shù)和系列催化劑成功替代了進(jìn)口，享譽(yù)全國(guó)。截至目前，該技術(shù)已經(jīng)在南京揚(yáng)子伊士曼公司、揚(yáng)子化工廠、南京揚(yáng)子橡膠公司、常州某新材料公司、南京某儲(chǔ)運(yùn)公司等國(guó)內(nèi)多家企業(yè)的13套化工裝置上成功應(yīng)用，使用效果良好，達(dá)到了清潔排放的要求。

　　自主研發(fā) 突破壁壘

　　近年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保重視程度的不斷提高,石油和化工裝置中的揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)的排放標(biāo)準(zhǔn)逐年提高。目前,行業(yè)通常采用催化燃燒技術(shù)來(lái)處理工業(yè)尾氣,將尾氣中的有機(jī)物無(wú)焰氧化生成水和二氧化碳,能夠節(jié)約大量電能和燃料。

　　然而,受技術(shù)限制,處理工業(yè)尾氣的催化劑大多采用國(guó)外催化劑,售價(jià)高昂。揚(yáng)子石化的PTA裝置尾氣治理也面臨著同樣的難題。為何不自主研發(fā)呢?不僅可以滿(mǎn)足自身需求，而且可以供應(yīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。

　　揚(yáng)子石化算了一筆賬。僅以PTA裝置為例,目前國(guó)內(nèi)PTA產(chǎn)能約4900萬(wàn)噸/年，而100萬(wàn)噸產(chǎn)能需要用到此類(lèi)催化劑約10立方米,全國(guó)PTA裝置的需求量就是490立方米。再加上其他化工裝置，市場(chǎng)需求很大，前景看好。

　　說(shuō)干就干，揚(yáng)子石化研究院擔(dān)負(fù)起了重任，開(kāi)始了自主研發(fā)之路，查閱文獻(xiàn)資料，研究技術(shù)路線。2013年，他們?cè)谠摴净SPTA裝置完成了2000小時(shí)側(cè)線應(yīng)用試驗(yàn);2014年自主搭建了工業(yè)級(jí)別催化劑生產(chǎn)的實(shí)驗(yàn)室，成功生產(chǎn)出了可以滿(mǎn)足該公司PTA裝置尾氣處理催化劑。隨后，該公司與生產(chǎn)廠緊密合作，加快該催化劑的工業(yè)應(yīng)用，努力替代進(jìn)口催化劑。2016年，他們開(kāi)發(fā)出適用于尾氣處理工業(yè)級(jí)催化劑(YZW-400)。

　　工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明：揚(yáng)子石化自主研發(fā)的技術(shù)和催化劑，處理PTA裝置尾氣具有良好效果;該催化劑達(dá)到同類(lèi)型進(jìn)口催化劑的水平，能夠完全替代進(jìn)口產(chǎn)品。

　　在YZW-400型催化劑的基礎(chǔ)上，3年來(lái)，揚(yáng)子研究院又相繼開(kāi)發(fā)出針對(duì)低溫治理要求的YZW-800型催化劑以及專(zhuān)用于處理大風(fēng)量低濃度的YZW-200型催化劑。目前，這三種催化劑均以技術(shù)服務(wù)的形式實(shí)現(xiàn)了對(duì)外成果轉(zhuǎn)化。

　　現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證 贏得信任

　　揚(yáng)子石化研究院有機(jī)所VOCs尾氣治理工藝及催化劑開(kāi)發(fā)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人朱偉介紹，相對(duì)于國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)技術(shù)，揚(yáng)子石化開(kāi)發(fā)這項(xiàng)新技術(shù)有著四大優(yōu)勢(shì)。一是VOCs治理徹底，沒(méi)有二次污染，該項(xiàng)技術(shù)能將VOCs分解成水和二氧化碳，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。二是應(yīng)用范圍廣，VOCs含量從高濃度到低濃度的廢氣，均能有效治理。三是運(yùn)行成本低，他們研發(fā)的催化劑能夠取代目前普遍使用的進(jìn)口催化劑，可節(jié)省三分之二成本。四是安全性能高，該技術(shù)是催化氧化技術(shù)，在200至300度的工況下運(yùn)行，遠(yuǎn)低于燃燒的火焰溫度，相對(duì)于燃燒治理技術(shù)，安全性能很高。

　　然而，自主研發(fā)的催化劑要想贏得客戶(hù)信任打開(kāi)市場(chǎng)并不容易。朱偉說(shuō)：“國(guó)內(nèi)化工企業(yè)普遍存在兩個(gè)極端，一是只相信國(guó)外催化劑，認(rèn)為只有國(guó)外能做好;二是認(rèn)為國(guó)內(nèi)催化劑價(jià)格低廉，沒(méi)有經(jīng)過(guò)市場(chǎng)檢驗(yàn)，不信任。”

　　2017年，南京揚(yáng)子石化橡膠公司順丁橡膠裝置需要尾氣治理，然而，自主技術(shù)是否可行?即便是自己企業(yè)，橡膠公司也有顧慮。因?yàn)樵撗b置需要的尾氣催化劑必須穩(wěn)定性高，尾氣處理效果好，才能達(dá)到國(guó)家*新的環(huán)保要求。為此，橡膠公司邀請(qǐng)國(guó)內(nèi)國(guó)外共5家尾氣治理企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。

　　為了做好現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，揚(yáng)子石化研究院對(duì)目前使用的3種催化劑進(jìn)行性能評(píng)價(jià)測(cè)試，根據(jù)自主研發(fā)的工業(yè)治理催化劑技術(shù)，制定了催化劑評(píng)價(jià)試驗(yàn)方案，詳細(xì)分析了主要污染物的種類(lèi)、濃度及風(fēng)量等參數(shù)。在微型催化氧化催化劑評(píng)價(jià)裝置上對(duì)主要污染物進(jìn)行模擬，實(shí)現(xiàn)了在不同起燃溫度下對(duì)污染物轉(zhuǎn)化率的評(píng)價(jià)。然后，在順丁橡膠裝置上進(jìn)行側(cè)線試驗(yàn)，在不同的溫度點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，側(cè)線試驗(yàn)證明，催化劑性能穩(wěn)定，尾氣處理效果優(yōu)異。試驗(yàn)結(jié)果，讓揚(yáng)子橡膠公司充分信服，成功勝出。

　　揚(yáng)子研究院全程指導(dǎo)橡膠公司催化劑的安裝和調(diào)試，并對(duì)燃燒工藝進(jìn)行分析，給出了順丁裝置優(yōu)化的運(yùn)行參數(shù)和催化劑的使用建議，*終使得順丁橡膠裝置尾氣實(shí)現(xiàn)了排放達(dá)標(biāo)。橡膠公司的成功應(yīng)用，為揚(yáng)子石化尾氣處理技術(shù)和催化劑打響了市場(chǎng)，增強(qiáng)了知名度。

　　量身定做 個(gè)性治理

　　“VOCs尾氣治理工藝的核心技術(shù)就是催化劑，目前我們針對(duì)不同VOCs濃度場(chǎng)合，開(kāi)發(fā)出了各種性能不同的催化劑，并且能夠?yàn)榭蛻?hù)量身定做催化劑，確保了VOCs尾氣治理的可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性!”朱偉介紹。

　　目前，揚(yáng)子石化VOCs尾氣治理細(xì)分為三大類(lèi)應(yīng)用場(chǎng)合。一是高濃度VOCs場(chǎng)合，主要用于碼頭、罐區(qū)、裝車(chē)臺(tái)等場(chǎng)合;二是中濃度VOCs場(chǎng)合，主要是PTA、橡膠等化工裝置;三是低濃度VOCs場(chǎng)合，主要是化工裝置現(xiàn)場(chǎng)無(wú)組織排放VOCs，幾乎覆蓋了VOCs治理的方方面面。

　　特別是針對(duì)各種不同的特殊化工裝置，揚(yáng)子石化量身定做尾氣處理技術(shù)和催化劑。2017年9月，江蘇連云港一家大型石化企業(yè)的裝車(chē)臺(tái)需要進(jìn)行尾氣處理。該裝車(chē)臺(tái)裝卸的是丙烯腈，屬于劇毒化學(xué)品，國(guó)家要求非常嚴(yán)格，要求VOCs排放要低于0.5毫克/立方米。揚(yáng)子石化的催化劑能不能達(dá)到處理要求?該企業(yè)有很大顧慮。

　　為此，揚(yáng)子石化研究院為該企業(yè)量身定做技術(shù)處置方案，并且邀請(qǐng)?jiān)撈髽I(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人來(lái)到研究院，在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證?？蛻?hù)親眼看到，含有丙烯腈尾氣通過(guò)催化劑處理后，完全達(dá)標(biāo)。該企業(yè)和揚(yáng)子石化爽快簽下合同。該企業(yè)采用揚(yáng)子石化技術(shù)后，處置效果達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。

　　2018年9月，揚(yáng)子石化研究院又為揚(yáng)子伊士曼公司量身定做了處置方案，效果顯著，尾氣排放持續(xù)保持在0.5毫克/立方米以下，這在水平業(yè)內(nèi)鮮見(jiàn)，以至于地方環(huán)保部門(mén)對(duì)企業(yè)起了疑心。環(huán)保部門(mén)來(lái)到企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，結(jié)果證明確實(shí)如此，他們對(duì)揚(yáng)子伊士曼公司提出了表?yè)P(yáng)，對(duì)揚(yáng)子石化的環(huán)保技術(shù)挑大拇指稱(chēng)贊。

　　揚(yáng)子石化的尾氣處理技術(shù)和系列催化劑在化工行業(yè)內(nèi)名氣越來(lái)越響，許多化工企業(yè)主動(dòng)聯(lián)系，要求采用揚(yáng)子的技術(shù)。截至目前，該技術(shù)已經(jīng)在國(guó)內(nèi)多家企業(yè)的13套化工裝置上成功應(yīng)用，使用效果良好，達(dá)到了清潔排放的要求。

　　目前，揚(yáng)子石化VOCs尾氣治理技術(shù)已經(jīng)獲得了3項(xiàng)國(guó)家發(fā)明專(zhuān)利，并獲得了2項(xiàng)科技成果獎(jiǎng)。揚(yáng)子石化研究院還將以該項(xiàng)技術(shù)為依托，開(kāi)發(fā)出系列催化劑及成套工藝技術(shù)，拓展在新領(lǐng)域的用途，并推廣吸附-自催化脫附、低溫?zé)煔饷撓?、廢堿催化濕式氧化處理等環(huán)保工藝應(yīng)用，滿(mǎn)足達(dá)標(biāo)清潔排放要求，2020年基本形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈，全面替代進(jìn)口產(chǎn)品。