大連石油化工研發(fā)節(jié)能新技術(shù)助力裝置源頭降耗

大連石油化工研究院瞄準(zhǔn)綠色發(fā)展，積極研發(fā)裝置循環(huán)系統(tǒng)優(yōu)化和節(jié)能降耗新技術(shù)，今年前5個月先后為15家企業(yè)提供技術(shù)服務(wù)項目25個，為石油化工企業(yè)優(yōu)化用能、降低能耗提供了有力支撐。

　　研發(fā)蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)，降低裝置綜合能耗。在煉化企業(yè)，蒸汽動力系統(tǒng)占企業(yè)總能耗的20%至30%。由于蒸汽系統(tǒng)涉及每個裝置，龐大且復(fù)雜，出現(xiàn)問題后工作人員僅憑經(jīng)驗很難做出及時準(zhǔn)確的判斷，從而對裝置安全平穩(wěn)運行造成威脅。

　　針對這一難題，大連院科研人員通過建立蒸汽管網(wǎng)模型，對大型復(fù)雜多源蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行模擬計算，開發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的模擬優(yōu)化軟件，并通過優(yōu)化應(yīng)用平臺，實現(xiàn)蒸汽系統(tǒng)實時監(jiān)控與智能優(yōu)化，指導(dǎo)企業(yè)及時優(yōu)化裝置運行狀況，提高操作水平，實現(xiàn)精細(xì)管理。

　　目前，蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化和人工智能技術(shù)已為10多家企業(yè)提供服務(wù)，綜合能耗每噸降低1000克標(biāo)油以上，創(chuàng)效顯著。這些企業(yè)建立蒸汽系統(tǒng)人工智能技術(shù)平臺后，可實時監(jiān)控蒸汽管網(wǎng)運行情況及流量、壓力、溫度等參數(shù)，及時判斷水擊、憋壓、頂流、凝水等問題，防控蒸汽管道壞損風(fēng)險，并能減輕人工巡檢負(fù)擔(dān)。

　　近幾年，大連院圍繞煉化企業(yè)節(jié)能降耗和能效提升，按照單體設(shè)備、單裝置、聯(lián)合裝置、全廠優(yōu)化、區(qū)域優(yōu)化5個層面，先后研發(fā)出用能評價及優(yōu)化、蒸汽動力系統(tǒng)優(yōu)化、循環(huán)水及低溫?zé)嵯到y(tǒng)優(yōu)化等多項技術(shù)，有效破解企業(yè)用能瓶頸，降低綜合能耗。

　　研發(fā)胺液系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)，提升裝置運行效率。胺液循環(huán)系統(tǒng)是煉化企業(yè)脫硫重要裝置。胺液發(fā)泡會導(dǎo)致脫硫塔運行波動，嚴(yán)重時導(dǎo)致裝置停工。他們成立課題小組，對28家煉化企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，查找原因，研發(fā)出高效噴射態(tài)塔盤技術(shù)，實現(xiàn)立體噴射傳質(zhì)取代傳統(tǒng)塔盤鼓泡傳質(zhì)，解決了脫硫塔因胺液發(fā)泡運行不穩(wěn)難題。目前，該技術(shù)已在廣州石化、齊魯石化、西北油田等企業(yè)應(yīng)用，實現(xiàn)胺液系統(tǒng)高效、長周期穩(wěn)定運行，裝置能耗降低8%～10%，并獲多項國家專利授權(quán)和中國石化技術(shù)發(fā)明三等獎。

　　大連院還積極開展固體氧化物燃料電池研究，目前已完成相關(guān)系統(tǒng)模擬、建設(shè)、輔助設(shè)備開發(fā)等工作，今年計劃完成熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)試運行，能源利用效率較傳統(tǒng)能源預(yù)計提高15%以上。