泰州石化順利完成裝置檢修改造，各檢修裝置安全開車

6月中旬，揚(yáng)子石化公司泰州石化分公司順利完成裝置的檢修改造工作，各檢修裝置實(shí)現(xiàn)安全開車。

　　此次檢修以常減壓裝置減壓系統(tǒng)降低渣油收率消缺改造、常減壓加熱爐消缺、原油上岸系統(tǒng)改造為主線，同步實(shí)施酮苯4臺(tái)空冷更新、輕烴罐罐頂排氣治理等安全隱患治理項(xiàng)目。總項(xiàng)目282項(xiàng)，關(guān)鍵項(xiàng)目9項(xiàng)。按照2019年裝置檢修“精品工程”管控要求，泰州石化圍繞“停得順、排得凈、修得好、控得少、開得穩(wěn)、行得長(zhǎng)”的總體目標(biāo)，從計(jì)劃立項(xiàng)、物資準(zhǔn)備、物料平衡、方案編審、施工力量等前期準(zhǔn)備，到裝置停工交出、HSSE保障、后勤、宣傳、績(jī)效考核、質(zhì)量驗(yàn)收等施工期間的組織實(shí)施，全力推進(jìn)檢修工作。

　　在檢查過程中，泰州石化嚴(yán)格按照揚(yáng)子公司相關(guān)要求，規(guī)范停開車程序和管理要求，加強(qiáng)裝置交出確認(rèn)以及盲板管理，優(yōu)化退料方案，所有裝置對(duì)密閉吹掃后的廢氣統(tǒng)一排放至地面焚燒爐，實(shí)現(xiàn)物料全回收，做到氣不上天、油不落地和有序排放。對(duì)照揚(yáng)子公司*新出臺(tái)的專業(yè)制度規(guī)定，開展工藝技術(shù)管理類制度修訂發(fā)布，抓住檢修的有利時(shí)機(jī)，做好制度培訓(xùn)宣貫工作，指導(dǎo)基層工藝技術(shù)管理人員深化學(xué)習(xí)和運(yùn)用。

　　為了確保檢修期間安全環(huán)保無(wú)事故，進(jìn)一步提高全體員工的安全環(huán)保意識(shí)，泰州石化組織召開檢修動(dòng)員會(huì)，強(qiáng)調(diào)安全環(huán)保的重要性。通過編制大修安全環(huán)?？诖鼤⒀b置檢修主要安全風(fēng)險(xiǎn)管控要求、現(xiàn)場(chǎng)掛橫幅、張貼看板等形式認(rèn)真做好檢修安全環(huán)保宣傳工作，真正做到“氣不上天、油不落地、味不擾民”，確保零事故、零投訴、零傷害、零污染。公司領(lǐng)導(dǎo)每天現(xiàn)場(chǎng)督查，職能部門督查人員對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全天候督查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正現(xiàn)場(chǎng)違章行為。各基層車間配備專兼職安全督查人員40名，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)督查。成立檢修HSSE執(zhí)法隊(duì)，全覆蓋、不間斷對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行督查，監(jiān)督各車間、各施工單位落實(shí)好安全環(huán)保管控措施。

　　泰州石化組織各車間對(duì)接檢修危廢種類和數(shù)量，制訂公司檢修危廢處置清單，確定處置單位，及時(shí)調(diào)整危廢管理計(jì)劃并向地方生態(tài)環(huán)境局進(jìn)行備案。各產(chǎn)廢車間負(fù)責(zé)危廢的分類收集、包裝完好、標(biāo)識(shí)規(guī)范和提出轉(zhuǎn)移需求，安排處置單位進(jìn)行清運(yùn)處置，對(duì)于量小的危廢辦理內(nèi)部轉(zhuǎn)移聯(lián)單入庫(kù)分類存放，做到合法合規(guī)。

　　學(xué)習(xí)揚(yáng)子公司大修期間的“5S”管理，要求所有參加檢修、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員都要樹立“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”的理念，從自行車停放、檢修工器具、拆卸下來(lái)的設(shè)備設(shè)施的整齊擺放，到現(xiàn)場(chǎng)檢修垃圾的及時(shí)打掃清運(yùn)，自覺維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生和環(huán)境風(fēng)貌，促進(jìn)文明檢修。

　　對(duì)參與裝置檢修改造的10家承包商施工人員260人進(jìn)行了嚴(yán)格的入廠信息審查，清退11人，因違章、焊接考試不過關(guān)、施工質(zhì)量問題等問題清退6人。對(duì)于施工違章、低老壞現(xiàn)象，采取了停工整頓、約談負(fù)責(zé)人等措施，確保了施工過程安全可控，檢修改造期間，未發(fā)生一起人身傷害事故。

　　目前整個(gè)檢修已完成全部項(xiàng)目，裝置順利開車。