氧化碳轉化爐氮氧化物超凈排放項目投用成功

截至5月31日，揚子石化芳烴廠合成氣裝置一氧化碳轉化爐氮氧化物超凈排放改造項目順利通過72小時運行性能考核，氮氧化物排放合格率100%，主要性能指標均達到或優(yōu)于設計水平，標志著該公司綠色企業(yè)創(chuàng)建關鍵項目——一氧化碳轉化爐氮氧化物超凈排放項目投用成功，有力地助推了該公司綠色企業(yè)創(chuàng)建工作。

　　為了踐行綠色發(fā)展理念，去年，揚子石化啟動一氧化碳轉化爐氮氧化物超低排放技術的科學論證和考察。去年底啟動了現(xiàn)場施工。根據(jù)計劃安排，今年3月份全面開展脫硝項目改造對接。經過緊鑼密鼓施工，5月20日項目中交。隨后，芳烴廠對脫硝單元工藝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、轉動設備進行靜態(tài)試驗，系統(tǒng)水壓試驗、置換、氣密性試驗。5月28日開車試運一次成功。投用后，煙氣中的氮氧化物含量下降到50毫克/立方米，遠遠低于國家污染物超凈排放標準。

　　揚子石化一氧化碳裝置轉化爐氮氧化物超凈排放技術采用SCR脫硝工藝。其中轉化爐對流段煙道為本項目改造范圍，包括新增脫硝反應器系統(tǒng)、空預器、氨區(qū)、煙風道系統(tǒng)、中低溫脫硝催化劑裝填及儀表SIS系統(tǒng)改造等。項目在施工過程中，遇到了吊裝作業(yè)空間狹小、現(xiàn)場綜合管架眾多、地下不明障礙較多、結構及設備安裝量龐大等諸多工程難題，芳烴廠與設計和施工單位反復對接，不斷優(yōu)化施工方案，積極協(xié)調解決安裝、調試過程中出現(xiàn)的安全和質量等問題，建立三級網格安全管理體系，發(fā)揚連續(xù)作業(yè)、敢打硬仗的優(yōu)良作風，突破傳統(tǒng)安裝方法，優(yōu)化網絡節(jié)點克服系列困難，確保了及早實現(xiàn)項目投用的目標。