化工企業(yè)推進數(shù)字化建設(shè)，應(yīng)該從頂層和底層兩方面入手

盲目跟風，企業(yè)可能更被動——

　　烏鎮(zhèn)，這座江南水鄉(xiāng)因成為世界互聯(lián)網(wǎng)大會的*舉辦地而名聲大噪。近日，一場關(guān)于化工行業(yè)數(shù)字化建設(shè)的頭腦風暴在這里舉行，眾多化工企業(yè)和智能制造供應(yīng)商共聚一堂，為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)擁抱數(shù)字化浪潮的實施路徑出謀劃策。

　　數(shù)字化建設(shè)切忌盲目

　　化工行業(yè)的數(shù)字化建設(shè)如何落地?這是2019化工行業(yè)數(shù)字化工廠建設(shè)研討會的主題，也是會議主辦方、上海異工同智信息科技有限公司董事長周志杰一直思考的問題。

　　眾多化企希望數(shù)字化抓住這一發(fā)展機遇，近年來，化工數(shù)字化工廠建設(shè)浪潮迭起。但周志杰對此卻有冷靜的思考。他認為，行業(yè)在數(shù)字化建設(shè)上的投資保持高速，但是也出現(xiàn)了不少問題。有些企業(yè)數(shù)字化工廠規(guī)劃藍圖充斥著各種相互矛盾和相互糾纏的概念，沒有可參照、可執(zhí)行的數(shù)字化工廠實施路徑。有企業(yè)投入巨資建設(shè)了高端的軟硬件設(shè)備，卻沒有發(fā)揮出預(yù)期的價值。

　　“很多企業(yè)為了數(shù)字化而數(shù)字化，盲目選擇數(shù)字化路徑和供應(yīng)商，導(dǎo)致被動改變經(jīng)營管理思路、被動改變既有組織架構(gòu)、被動改變?nèi)肆Y源結(jié)構(gòu)。”周志杰認為，數(shù)字化建設(shè)是一個循序漸進、逐步搭建的過程，也是數(shù)據(jù)逐步升華的過程，從數(shù)字化到智能化是一個長遠的系統(tǒng)性工程。

　　南京誠志清潔能源股份有限公司QHSE部的安全主管許鵬飛也認為，化工數(shù)字化工廠建設(shè)不能一蹴而就，當前數(shù)字化建設(shè)還有諸多難題。如，參考依據(jù)少，相關(guān)標準未形成體系，已建成項目少，可復(fù)制性不強;技術(shù)更新快，大量新技術(shù)進入化工生產(chǎn)，技術(shù)更新速度快;需求預(yù)測難，隨著生產(chǎn)管理要求不斷提高，系統(tǒng)更新后會快速衍生出大量新的需求;影響范圍大，數(shù)字化系統(tǒng)與生產(chǎn)過程聯(lián)系緊密，大刀闊斧的改造容易帶來風險。

　　要切入核心業(yè)務(wù)和需求

　　上海智能制造協(xié)會秘書長高璇介紹，目前化工行業(yè)已經(jīng)初步具備了自動感知、分析、決策和執(zhí)行等智能化特征。當前行業(yè)安全環(huán)保壓力突出，化工行業(yè)對高質(zhì)量發(fā)展有迫切需求，化工企業(yè)和智能制造供應(yīng)商應(yīng)加強合作，以市場化的方式加強企業(yè)數(shù)字化建設(shè)，提升發(fā)展水平。

　　許鵬飛認為，數(shù)字化工廠建設(shè)的鍵是切入企業(yè)的核心業(yè)務(wù)和現(xiàn)實需求?！拔覀儗?shù)字化建設(shè)的目標明確、任務(wù)緊迫，痛點很多。一是減少重復(fù)操作，許多在現(xiàn)場進行的工作仍需要在辦公室進行二次記錄或登記;二是強化流程規(guī)范，流程和規(guī)范在執(zhí)行過程中缺乏強制手段，對監(jiān)管人員專業(yè)能力要求高;三是有效利用數(shù)據(jù)，目前大量數(shù)據(jù)管理困難，統(tǒng)計查找時工作量巨大，難以發(fā)揮價值;四是提高協(xié)同規(guī)范，現(xiàn)場很多工作需要反復(fù)溝通和交接，耗時耗力，且容易出錯?！痹S鵬飛說。

　　對此，周志杰認為，化工企業(yè)推進數(shù)字化建設(shè)，應(yīng)該從頂層和底層兩方面入手。一方面要加強頂層決策，評估是否有變革的需求以及推動變革的決心。另一方面需要底層推動，加強數(shù)字化模塊的即插即用能力、數(shù)據(jù)融合能力、全域連接能力，這樣數(shù)字化建設(shè)在基層員工那里，才會實現(xiàn)從抵觸到歡迎的轉(zhuǎn)變。

　　許鵬飛表示，化企在實施數(shù)字化時，前期要加強調(diào)研，包括內(nèi)部需求、管理流程、使用習(xí)慣、國家標準等，要選擇具有化工廠管理經(jīng)驗，IT開發(fā)能力強的供應(yīng)商。實施過程中，企業(yè)要從上到下認可數(shù)字化工廠對企業(yè)效率提高的正面影響，供應(yīng)商要加快技術(shù)響應(yīng)、系統(tǒng)迅速迭代，選擇合適的試點裝置、實施模塊由簡入繁，讓數(shù)字化工廠實施軟著陸。

　　數(shù)字化成果消除痛點

　　會上，眾多化企和智能制造供應(yīng)商介紹了通過移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新興技術(shù)和管理模式創(chuàng)新，消除生產(chǎn)管理痛點的成果，推動企業(yè)更安全、穩(wěn)定、精益。

　　巴斯夫工業(yè)4.0項目總監(jiān)戴元燊表示，在用大數(shù)據(jù)優(yōu)化工藝方面，巴斯夫探索將工藝技術(shù)與大數(shù)據(jù)分析方法結(jié)合，幫助挖掘工藝優(yōu)化的潛力。利用大數(shù)據(jù)分析，提升裝置負荷、使用率，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低原材料的消耗。

　　阿克蘇諾貝爾運營經(jīng)理沈軍杰介紹，目前化工企業(yè)對提升安全生產(chǎn)水平的需求很高。有些規(guī)定對化工裝置操作的人數(shù)提出了限制，粉末涂料生產(chǎn)行業(yè)要通過數(shù)字化建設(shè)，打破傳統(tǒng)操作模式，實現(xiàn)自動化減人的目標。

　　周志杰表示，作業(yè)管理數(shù)字化建設(shè)能讓各個部門嘗試數(shù)字化帶來的便利，為全面建設(shè)數(shù)字化工廠奠定基礎(chǔ)。對此，異工同智開發(fā)了作業(yè)管理數(shù)字化系統(tǒng)。目前模塊成熟、實施周期短、見效快，能實現(xiàn)全業(yè)務(wù)覆蓋的電子化作業(yè)管理，建立高標準的評價體系，融入行業(yè)先進管理經(jīng)驗，實現(xiàn)可視化的全局管控，通過線上解決方案實現(xiàn)作業(yè)管理的合規(guī)性問題。

　　青島安然物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司總經(jīng)理魏大倫認為，先進的數(shù)字化技術(shù)要在化工企業(yè)落地，必須確實對化工廠的安全和生產(chǎn)有益，還要實用、便捷。針對當前化工安全生產(chǎn)監(jiān)管的需要，該公司開發(fā)的基于可靠穩(wěn)定的人員定位技術(shù)的現(xiàn)場人員安全管控平臺，可以加強人員管控，提升化工企業(yè)安全生產(chǎn)水平。

　　羅克韋爾自動化(中國)有限公司技術(shù)經(jīng)理周衍超介紹，該公司開發(fā)的先進控制系統(tǒng)pavilion8融合了操作員經(jīng)驗、過程機理模型、經(jīng)驗?zāi)Ｐ秃蛯嵤┻^程數(shù)據(jù)，能在一定程度上預(yù)測化工裝置運行的變趨勢化，并預(yù)先指定控制步驟，以適應(yīng)變化的市場需求、降低產(chǎn)品質(zhì)量的波動、提高產(chǎn)品收率。