茂名石化：“五不允許”從嚴(yán)管控大修環(huán)保

5月26日， 在茂名石化煤制氫車間檢修現(xiàn)場，煉油分部安全環(huán)保處管理人員檢查發(fā)現(xiàn)氣化裝置工藝凝液線低點(diǎn)現(xiàn)場放空，產(chǎn)生異味，沒有達(dá)到排放指標(biāo)，考核煤制氫車間300元。

　　自5月15日包括煤制氫、渣油加氫等7套主要裝置在內(nèi)的煉油首輪大修全面鋪開以來，煉油分部在繼續(xù)實(shí)行以往行之有效的吹掃全密閉、清污全分流等措施基礎(chǔ)上，更加嚴(yán)格執(zhí)行“五不允許”環(huán)保要求，不允許任何一個(gè)排放指標(biāo)不合格、不允許任何一絲臭味產(chǎn)生、不允許任何一點(diǎn)粉塵飄散、不允許任何一滴油落地、不允許任何一點(diǎn)危廢違規(guī)處置，并不斷在環(huán)保管控上出新招，進(jìn)一步提升大修環(huán)保水平。

　　他們充分利用環(huán)保數(shù)據(jù)監(jiān)控平臺(tái)，對(duì)各檢修裝置的二氧化硫、氮氧化物排放指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)超指標(biāo)排放的嚴(yán)格考核500-1000元/處，對(duì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)檢修裝置出現(xiàn)異味、臭味及粉塵飄散的人員獎(jiǎng)勵(lì)300～600元/項(xiàng)，還專門開通了違反“五不允許”舉報(bào)熱線，對(duì)舉報(bào)人員進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。

　　在裝置停工過程中，鼓勵(lì)一線干部員工自主想辦法，回收污油，對(duì)于漏點(diǎn)暫時(shí)不能處理的掛上漏點(diǎn)牌，出現(xiàn)的漏點(diǎn)能通過更換設(shè)備、粘補(bǔ)、打卡等措施進(jìn)行堵漏的確保在48小時(shí)內(nèi)完成，不允許任何一滴油落地。

　　創(chuàng)新管控尾氣排放。本次檢修，分部首次采用VOCs移動(dòng)設(shè)施對(duì)系統(tǒng)管線尾氣進(jìn)行冷凝吸附處理，將裝置在停工吹掃中產(chǎn)生的廢氣引入這個(gè)裝置處理后再送往下一處理環(huán)節(jié)，可以進(jìn)一步降低大修中大量廢氣沖擊對(duì)周圍環(huán)境的影響。經(jīng)檢測，處理后的廢氣5米范圍內(nèi)濃度達(dá)到1ppm以下，較以往明顯降低，實(shí)現(xiàn)了檢修廢氣排放全程受控。

　　5月28日，在6號(hào)硫磺檢修開工過程中，首次采用熱氮除硫技術(shù)對(duì)硫磺回收過程氣系統(tǒng)及催化劑脫硫，通過該技術(shù)，使開工過程裝置煙氣二氧化硫含量低至15 mg/m3左右，實(shí)現(xiàn)了檢修合格排放。

　　此外，分部還針對(duì)以往大修出現(xiàn)的固體廢料管理上存在的不足，對(duì)這次大修產(chǎn)生的固體廢料實(shí)行嚴(yán)格分類存放，對(duì)施工單位人員進(jìn)行培訓(xùn)時(shí)增加了固廢分類的內(nèi)容，在裝置現(xiàn)場和固廢堆放點(diǎn)張貼固廢分類宣傳單，在大修現(xiàn)場建立一般固廢、金屬廢料、生活垃圾等大類固體廢料的獨(dú)立帶檔雨棚存放點(diǎn)，清晰標(biāo)明存放固體廢料的類型，讓施工單位人員清楚明白操作，有效提高了參與大修人員固廢分類的環(huán)保意識(shí)。

　　截至6月3日，煉油分部今年首次大修裝置中煤制氫、渣油加氫、3號(hào)硫磺已經(jīng)完成吹掃交出給施工單位，6號(hào)硫磺實(shí)現(xiàn)檢修后一次開工，4號(hào)硫磺按計(jì)劃停工，裝置停工吹掃過程實(shí)現(xiàn)了零超標(biāo)、零投訴、零污染的環(huán)保控制目標(biāo)。