廣州石化改造裂解爐解決煙氣排放難題

近日，廣州石化乙烯裂解爐B1110C爐進(jìn)入燒焦工況。本次燒焦首次通過裂解爐燒嘴專用噴頭將低壓蒸汽通入爐膛，煙氣中氮氧化物濃度大幅度降低，成功解決了裂解爐在燒焦工況下氮氧化物排放濃度波動(dòng)的難題。

　　裂解爐在非正常工況下的氮氧化物排放濃度波動(dòng)一直是行業(yè)難題。2017年，廣州石化對(duì)裂解爐進(jìn)行低氮燒嘴改造后，煙氣中的污染物指標(biāo)大大優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。但在加熱爐熱燒焦工況下，裂解爐煙氣中氮氧化物排放濃度仍會(huì)波動(dòng)。

　　為徹底解決這一問題，乙烯裝置技術(shù)人員積極走訪調(diào)研，與相關(guān)單位合作攻關(guān)，充分論證后決定將低壓蒸汽噴進(jìn)爐膛，降低裂解爐燒嘴頭燃燒區(qū)溫度，從而達(dá)到降低氮氧化物生成量的目的。為盡快完成項(xiàng)目改造，技術(shù)人員不斷優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，利用裂解爐檢修時(shí)機(jī)，安排改造施工。在投用前，技術(shù)人員制定詳細(xì)方案，通過通入不同的低壓蒸汽量，分別檢測(cè)氮氧化物排放濃度，并觀察燒焦過程，確保實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。

　　裂解爐開始燒焦后，技術(shù)人員通過裂解爐燒嘴專用噴頭將低壓蒸汽通入爐膛進(jìn)行反復(fù)測(cè)試。測(cè)試結(jié)果顯示，低壓蒸汽通入后，氮氧化物排放濃度*大降幅可達(dá)77%，且在通入低壓蒸汽過程中，不會(huì)對(duì)裂解爐爐膛燒焦產(chǎn)生影響。這標(biāo)志著廣州石化成功攻克裂解爐燒焦工況下氮氧化物排放濃度波動(dòng)的難題，不僅為裂解爐燒焦時(shí)氮氧化物的穩(wěn)定排放積累了數(shù)據(jù)，而且為其他裂解爐改造提供了經(jīng)驗(yàn)。