廣州石化改造裂解爐解決煙氣排放難題

近日，廣州石化乙烯裂解爐B1110C爐進(jìn)入燒焦工況。本次燒焦首次通過裂解爐燒嘴專用噴頭將低壓蒸汽通入爐膛，煙氣中氮氧化物濃度大幅度降低，成功解決了裂解爐在燒焦工況下氮氧化物排放濃度波動的難題。

　　裂解爐在非正常工況下的氮氧化物排放濃度波動一直是行業(yè)難題。2017年，廣州石化對裂解爐進(jìn)行低氮燒嘴改造后，煙氣中的污染物指標(biāo)大大優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。但在加熱爐熱燒焦工況下，裂解爐煙氣中氮氧化物排放濃度仍會波動。

　　為徹底解決這一問題，乙烯裝置技術(shù)人員積極走訪調(diào)研，與相關(guān)單位合作攻關(guān)，充分論證后決定將低壓蒸汽噴進(jìn)爐膛，降低裂解爐燒嘴頭燃燒區(qū)溫度，從而達(dá)到降低氮氧化物生成量的目的。為盡快完成項(xiàng)目改造，技術(shù)人員不斷優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，利用裂解爐檢修時機(jī)，安排改造施工。在投用前，技術(shù)人員制定詳細(xì)方案，通過通入不同的低壓蒸汽量，分別檢測氮氧化物排放濃度，并觀察燒焦過程，確保實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。

　　裂解爐開始燒焦后，技術(shù)人員通過裂解爐燒嘴專用噴頭將低壓蒸汽通入爐膛進(jìn)行反復(fù)測試。測試結(jié)果顯示，低壓蒸汽通入后，氮氧化物排放濃度*大降幅可達(dá)77%，且在通入低壓蒸汽過程中，不會對裂解爐爐膛燒焦產(chǎn)生影響。這標(biāo)志著廣州石化成功攻克裂解爐燒焦工況下氮氧化物排放濃度波動的難題，不僅為裂解爐燒焦時氮氧化物的穩(wěn)定排放積累了數(shù)據(jù)，而且為其他裂解爐改造提供了經(jīng)驗(yàn)。