ZJ/YT-I型油墨廢水集成處理裝置工作原理

　　水性油墨主要由色料、連接料、溶解載體、助劑等組成。通常情況下色料（顏料或染料）占12%-40%，連接料（通常同丙烯酸樹脂組成）占20%-28%，溶解載體（水和少量醇）占33%－50%，助劑（消泡劑等）占3%－4%，堿（胺或氨）占4%-6%。其中丙烯酸樹脂是廢水中COD主要組成部分，占80%以上，屬于高濃度廢水。 

　　水性油墨廢水作為印刷廢水的一種，具有以下幾個特點：一是廢水濃度高、色度大，其COD一般都在20000mg/L以上，有時甚至超過100000mg/L；二是油墨品種不同，水質(zhì)差別較大；三是廢水組成成份復雜，其主要污染物為丙烯酸系列水溶性樹脂、含發(fā)色基團的有機顏料和小分子醇類化合物，另外還含有分散消泡劑等多種助劑；四是廢水難以直接生化降解，廢水中絕大多數(shù)物質(zhì)都是人工合成的高分子有機化合物，具有較強的穩(wěn)定性，難于被微生物轉(zhuǎn)化、降解，對水體的污染程度非常嚴重。

　　水性油墨廢水經(jīng)管網(wǎng)收集后進入調(diào)節(jié)池，由于廢水中含有大量的連接料、色料，且污染物多呈膠體狀態(tài)，粒子表面帶負電荷，使粒子間相互排斥，很難自然與水分離。在投加帶正荷的藥劑后（如聚合氯化鋁PAC和有機高分子助凝劑）可降低膠體粒子表面的電位，使粒子失去穩(wěn)定性逐漸與水分離。同時混凝劑還能起到吸附架橋作用，使水中的粒子逐漸凝聚，形成肉眼可見的粗大絮凝體，增加分離效果。經(jīng)混凝、絮凝后的廢水進入廂式壓濾機進行固液分離，去除大多數(shù)的污染物，得到較清澈的壓濾機出水，壓濾液進入集水池暫存。（由于初期壓濾液水質(zhì)渾濁，為了避免對壓濾清液產(chǎn)生二次污染，初期壓濾液回流至調(diào)節(jié)池，自動回流，時間可調(diào)）。由于水中還有可溶的丙烯酸樹脂等物質(zhì)，壓濾液集水池廢水經(jīng)增壓后進入酸析槽、氧化槽，在酸析槽中投加一定量的電解液，使廢水中丙烯酸樹脂由溶解態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)懸浮物從廢水中析出，再經(jīng)高級氧化除去COD/BOD/脫色，經(jīng)助凝劑吸附架橋作用，使水中的粒子逐漸凝聚，形成肉眼可見的粗大絮凝體，增加后續(xù)的沉淀效果。廢水進入高效沉淀槽，通過淺層沉淀的原理，重力分離，去除粗大的絮凝體，上清液進入中間和槽，再經(jīng)增壓泵送入砂濾器、炭濾器雙級過濾，過濾、吸附，去除水中的殘留膠體、有機污染物，雙級過濾出水進入排放槽，經(jīng)碳濾吸附脫色后得到近無色透明的處理水，該處理水完全滿足淀粉膠水的制備、印刷機械的沖洗以及廠區(qū)其它非飲用水的使用，或*終達標排放。

　　濾餅過濾原理：過濾介質(zhì)（織物、多孔固體或多孔膜），在過濾操作的開始階段，會有部分小顆粒進入介質(zhì)孔道內(nèi)，并可能穿過孔道而不被截留，使濾液仍然是渾濁的。隨著過濾的進行，顆粒經(jīng)過微孔時互相“架橋”，濾渣在過濾介質(zhì)的一側(cè)逐漸形成濾餅，使流道更狹窄，使小于孔道直徑的顆粒也能被攔截，濾液逐漸清澈。當濾餅形成后，濾液便逐漸澄清了。這時，將初始濁液重新過濾即可得到澄清濾液。在濾餅形成后，它便成為對其后的顆粒起主要截留作用的介質(zhì)，不斷增厚的濾餅才是真正有效的過濾介質(zhì)。