金陵石化芳烴聯(lián)合裝置平穩(wěn)運行超900天

今年以來，金陵石化持續(xù)優(yōu)化芳烴聯(lián)合裝置運行，實施精細操作，挖掘裝置創(chuàng)效潛力，提高裝置運行平穩(wěn)性。1~4月，芳烴聯(lián)合裝置平穩(wěn)率達99.34%，單位產(chǎn)品產(chǎn)量能耗降低2.2%，對二甲苯、鄰二甲苯等產(chǎn)品產(chǎn)量均有不同程度地增加。截至目前，該裝置已安全平穩(wěn)運行超900天。

　　長期跟蹤優(yōu)化100多個數(shù)據(jù)，大數(shù)據(jù)平臺為優(yōu)化調(diào)整提供參考依據(jù)

　　5月以來，盡管芳烴聯(lián)合裝置吸附塔已運行至末期，但金陵石化還是通過優(yōu)化相關(guān)參數(shù)和工藝，讓該裝置主要產(chǎn)品對二甲苯產(chǎn)量實現(xiàn)增長，純度達到99.72%以上。

　　從2008年投產(chǎn)至今，該裝置吸附劑已使用了10多年。為了充分提升吸附劑性能，運行部成立裝置生產(chǎn)優(yōu)化小組，仔細分析吸附劑活性、吸附區(qū)回流比、異構(gòu)化深度等影響生產(chǎn)的因素，長期跟蹤100多個關(guān)鍵數(shù)據(jù)，反復(fù)優(yōu)化，將裝置相關(guān)壓力、液位、流量等關(guān)鍵參數(shù)調(diào)至*優(yōu)。

　　此外，他們還依托企業(yè)信息化建設(shè)成果，建立大數(shù)據(jù)平臺，全程跟蹤和調(diào)整裝置運行參數(shù)，確保裝置平穩(wěn)運行。截至目前，芳烴聯(lián)合裝置平穩(wěn)率持續(xù)保持高位。

　　“以前，重整裝置進料負荷根據(jù)公司氫氣供應(yīng)情況調(diào)整較為頻繁，引起下游對二甲苯裝置關(guān)鍵工藝參數(shù)波動，容易影響產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)在有了大數(shù)據(jù)平臺，我們調(diào)整相關(guān)參數(shù)時，有了科學的參考依據(jù)，這對于確保產(chǎn)品質(zhì)量非常有用?！惫に嚩喟嚅L宗世俊說。

　　優(yōu)化改造加熱爐，裝置綜合能耗連續(xù)3個月下降

　　“歧化加熱爐優(yōu)化后，排煙溫度降低，瓦斯消耗量大幅減少，裝置節(jié)能降耗效果明顯。”近日，工藝一班班長鄒健巡檢歧化加熱爐燃燒情況時說。

　　今年以來，該公司技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品市場形勢，從歧化催化劑特性著手對裝置進行優(yōu)化，通過嚴格控制歧化原料配比等參數(shù)來提高歧化反應(yīng)效率，增產(chǎn)碳八芳烴。他們在確保反應(yīng)轉(zhuǎn)化率的同時，將歧化反應(yīng)溫升穩(wěn)定在21攝氏度以上，降低歧化反應(yīng)爐瓦斯消耗量。截至目前，歧化加熱爐瓦斯消耗量降至每小時260立方米，比上年降低14%。

　　“加熱爐是能耗大戶，占芳烴聯(lián)合裝置總能耗的70%以上?！惫に噯T陳柳元說。為此，他們利用檢修時機，對二甲苯加熱爐進行改造，增設(shè)一氧化碳分析儀和火焰檢測器，增加控制鼓風機變頻系統(tǒng)，將加熱爐燃燒器更新為新型高效低氮燃燒器，將余熱回收系統(tǒng)更新為鑄鐵板式空氣預(yù)熱器。另外，操作人員還實時監(jiān)控火嘴燃燒情況，嚴格控制爐膛氧含量、負壓程度、排煙溫度等參數(shù)，提高加熱爐熱效率。1~4月，二甲苯加熱爐熱效率達92.5%

　　4月，芳烴聯(lián)合裝置綜合能耗環(huán)比下降2.0%，已連續(xù)3個月呈現(xiàn)下降趨勢。

　　實施26項操作規(guī)定，確保裝置穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)

　　近日，在芳烴聯(lián)合裝置主控室，主操小吳把二甲苯塔回流量增至*大，并實時跟蹤二甲苯單元生產(chǎn)情況。

　　“二甲苯塔進料量達到一定限度后，就需要根據(jù)生產(chǎn)情況對回流量等關(guān)鍵參數(shù)進行精細調(diào)整，外操也要隨時去現(xiàn)場仔細調(diào)節(jié)關(guān)聯(lián)流程的閥門。如果調(diào)整不及時或不到位，鄰二甲苯產(chǎn)品質(zhì)量將受到影響。我們嚴格按照相關(guān)規(guī)定，時刻緊盯裝置運行情況?！毙墙榻B說。

　　近年來，裝置技術(shù)人員持續(xù)跟蹤、梳理、分析上百個參數(shù)，*終形成26項操作規(guī)定。“為了保持高產(chǎn)量，我們將精細操作要求，以工藝通知形式下發(fā)各個班組，并嚴格執(zhí)行?！痹撗b置主任師柏成鋼說。

　　4月中旬，1號連續(xù)重整裝置按計劃停工，停工后二甲苯塔物料工況發(fā)生較大變化，進料量大幅減少。技術(shù)人員嚴格執(zhí)行26項操作規(guī)定，及時變更生產(chǎn)計劃，加大外補碳八芳烴量，增產(chǎn)鄰二甲苯。目前，聯(lián)合裝置對二甲苯日產(chǎn)量保持在1680噸以上，鄰二甲苯日產(chǎn)量增加24噸，由于產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)量足，獲得客戶好評。