揚(yáng)子石化最大原油罐完成首次檢修改造

5月13日，揚(yáng)子石化最大的原油貯罐5萬m³的G1110D罐完成首次開罐檢測和檢修改造，上午9時打通收料流程，從貯運(yùn)廠液體碼頭作業(yè)區(qū)的原油E罐壓油進(jìn)罐。下午16時40分，罐內(nèi)液位達(dá)2.6米，外浮頂浮盤順利起浮，各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)正常，切換至管輸原油收料模式。表明這臺大型原油貯罐成功按計(jì)劃完成了檢測和檢修，正式投用。

　　揚(yáng)子石化貯運(yùn)廠液體碼頭作業(yè)區(qū)G1110D原油罐于2014年5月建成投用，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，今年該罐需進(jìn)行開罐檢測，同時按照新的貯罐規(guī)范進(jìn)行隱患治理。揚(yáng)子公司決定在今年4月大修期間對該罐進(jìn)行停用檢測和檢修改造，計(jì)劃工期55天。

　　貯運(yùn)廠接到任務(wù)后，成立項(xiàng)目組周密準(zhǔn)備，制定開罐檢測檢修方案，本著“專業(yè)的事讓專業(yè)的團(tuán)隊(duì)來干”的原則，聯(lián)系專業(yè)清罐單位茂名石化眾和油罐清洗公司，對罐內(nèi)殘余油料和罐底油泥進(jìn)行清洗處理。由于該罐是首次開罐作業(yè)，沒有相關(guān)經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，又是首次采取機(jī)械密閉清洗技術(shù)，加上罐容大，罐內(nèi)沉積的重質(zhì)高粘度油料達(dá)3米，如果按照正常的清罐作業(yè)方式來處理，僅此一項(xiàng)工作的時間就要兩個月。為了確保工程進(jìn)度和質(zhì)量，貯運(yùn)廠與眾和公司密切協(xié)作，創(chuàng)新作業(yè)方式，研究出一套從罐頂預(yù)留孔多點(diǎn)加壓、罐內(nèi)升溫和注入輕質(zhì)熱油稀釋罐內(nèi)原油的技術(shù)路線，使得清罐作業(yè)效率顯著提升，僅用了一個月的時間就將貯罐清理干凈，交付檢測和檢修。

　　項(xiàng)目組會同專業(yè)檢測單位嚴(yán)格按照規(guī)范對貯罐進(jìn)行全面檢測，主要檢測了貯罐本體變形、泄漏和板材厚度等，對檢測出的問題列出清單進(jìn)行整改。該罐的檢修改造項(xiàng)目多達(dá)16項(xiàng)，對浮盤導(dǎo)向管、限位器進(jìn)行檢修調(diào)整，解決貯罐運(yùn)行中的浮盤卡阻問題；對中央排水管、轉(zhuǎn)動扶梯、罐內(nèi)攪拌器進(jìn)行檢查和維修；對貯罐底板的陽極塊進(jìn)行補(bǔ)充和更換，底板腐蝕部位進(jìn)行補(bǔ)焊，罐底進(jìn)行防腐；對貯罐的儀表設(shè)施和安全附件全部進(jìn)行檢查和修復(fù)。此外，還按照新的貯罐規(guī)范在罐內(nèi)安裝一根雷達(dá)導(dǎo)波管，新增一套液位測量系統(tǒng)。

　　為了高質(zhì)量按期完成項(xiàng)目任務(wù)，貯運(yùn)廠液體碼頭作業(yè)區(qū)黨支部開展了“奉獻(xiàn)大檢修，打造黨員精品工程”活動，作業(yè)區(qū)黨政領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長，班子成員擔(dān)任副組長，黨員骨干擔(dān)任成員，成立黨員指揮協(xié)調(diào)隊(duì)、安全執(zhí)法隊(duì)、義務(wù)監(jiān)護(hù)隊(duì)、后勤保障隊(duì)、開車保運(yùn)隊(duì)，采用“5+2”“白+黑”等工作方式，全方位全過程投入到項(xiàng)目作業(yè)中。廠領(lǐng)導(dǎo)多次深入現(xiàn)場，指揮協(xié)調(diào)，解決難題，確保了這個公司*大的原油罐第一次開罐作業(yè)按計(jì)劃完成，為公司大修后的高負(fù)荷生產(chǎn)提供了強(qiáng)力支持，也為后續(xù)大型原油罐的開罐作業(yè)積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)。