茂名石化全密度裝置刷新國內(nèi)長周期運(yùn)行紀(jì)錄

截至5月7日，茂名石化化工分部全密度裝置連續(xù)安全生產(chǎn)766天，刷新國內(nèi)同類裝置765天的長周期運(yùn)行紀(jì)錄。期間，該裝置生產(chǎn)全密度聚乙烯產(chǎn)品34.68萬噸，成功開發(fā)出人造草專用料等5個(gè)高端新產(chǎn)品，累計(jì)創(chuàng)效超7億元。

　　強(qiáng)化設(shè)備管理，提升裝置運(yùn)行可靠性。全密度車間深入推進(jìn)TnPM管理體系，維護(hù)好現(xiàn)場300多臺(tái)動(dòng)靜設(shè)備，抓好設(shè)備完好率、運(yùn)行平穩(wěn)率、日常維護(hù)及技術(shù)攻關(guān)等四個(gè)方面的工作，確保設(shè)備優(yōu)良的運(yùn)行狀況。設(shè)備專業(yè)人員每天不低于兩次現(xiàn)場深度巡檢，對于排查出的設(shè)備隱患制定行之有效的整改和防范措施，并跟蹤落實(shí)整改情況，確保在用設(shè)備運(yùn)行工況達(dá)標(biāo)率100%、備用設(shè)備完好率100%；對循環(huán)器壓縮機(jī)、擠壓機(jī)等關(guān)鍵機(jī)組主要運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)控，并做好運(yùn)行數(shù)據(jù)分析評估，對機(jī)組振動(dòng)、聲音、溫度等出現(xiàn)的異常點(diǎn)，追根溯源，切實(shí)做到從源頭上分析問題、解決問題；此外，鼓勵(lì)全員參與機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)，改變技能操作人員只管操作，不管維護(hù)的舊觀念，提升班組人員發(fā)現(xiàn)問題和維護(hù)設(shè)備的能力，進(jìn)一步保障設(shè)備安全運(yùn)行。針對擠壓機(jī)運(yùn)行周期短的問題，通過進(jìn)一步嚴(yán)控?cái)D壓機(jī)筒體溫度和間隙開度、提高機(jī)組潤滑性等措施，有效解決了主減速機(jī)振動(dòng)大的難題，大大延長了機(jī)組的運(yùn)行周期，為裝置長周期運(yùn)行奠定基礎(chǔ)。

　　嚴(yán)抓工藝管理，提升裝置運(yùn)行穩(wěn)定性。全密度裝置自2017年4月1日檢修后開工以來，先后切換牌號100多次，狀態(tài)的頻繁變更，容易導(dǎo)致反應(yīng)器分布板堵塞、循環(huán)氣壓縮機(jī)軸振動(dòng)上升、循環(huán)氣冷卻器換熱效果下降等問題。特別是2019年以來，裝置進(jìn)入運(yùn)行末期，分布板和循環(huán)器冷卻器堵塞加劇，嚴(yán)重影響裝置的穩(wěn)定生產(chǎn)。對此，工藝技術(shù)人員對產(chǎn)品切換方案的步驟進(jìn)行細(xì)化，對操作參數(shù)的要求進(jìn)一步明確。通過細(xì)化氫氣和丁烯加入量、提高流化氣速、加強(qiáng)溫度監(jiān)控等措施，保證反應(yīng)器良好的運(yùn)行工況。同時(shí)，狠抓“五大紀(jì)律”，即工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律、工作紀(jì)律、巡檢紀(jì)律，加強(qiáng)裝置聯(lián)鎖管理，將裝置運(yùn)行平穩(wěn)率納入班組考核條例，促進(jìn)職工操作的嚴(yán)謹(jǐn)性，避免誤操作帶來的生產(chǎn)波動(dòng)。為了更好地掌控現(xiàn)場情況，車間進(jìn)一步加強(qiáng)巡檢力度，制定工藝電儀聯(lián)檢、三大員和班員聯(lián)檢制度及相應(yīng)考核方案。2019年以來，車間職工及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理了氫氣進(jìn)反應(yīng)器處引壓管泄漏、三乙基鋁泵補(bǔ)油閥閥芯密封面磨損等多起事故，保證了裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。

　　狠抓隱患排查，提升裝置運(yùn)行安全性。2019年4月是茂名石化“隱患排查月”。全密度車間以此為契機(jī)，全體職工上下一心，全身心投入了這場隱患排查治理攻堅(jiān)戰(zhàn)。車間以“先謀后動(dòng)”作為指導(dǎo)思想，制定好排查方案和排查標(biāo)準(zhǔn)，將每臺(tái)設(shè)備和每條管道的排查責(zé)任明確落實(shí)到個(gè)人，確保全覆蓋。各專業(yè)人員制作了針對操作人員隱患排查的課件和外腐蝕排查分級對照圖例，分發(fā)到每位員工手上，并利用副班分4次進(jìn)行全員隱患排查培訓(xùn)，確保員工思想認(rèn)識和技術(shù)水平到位，防止出現(xiàn)誤判和漏查。高空管廊排查及生命繩的拉設(shè)以前沒有規(guī)范，車間技術(shù)人員邊實(shí)施，邊總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)將成果總結(jié)出來并在安環(huán)自主管理座談會(huì)上進(jìn)行了分享培訓(xùn)，防止高處排查過程中發(fā)生意外傷害事件。車間還制定隱患排查責(zé)任細(xì)則及獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)，對排查出來的A、B級項(xiàng)目，每周落實(shí)獎(jiǎng)勵(lì)，讓班組看到實(shí)惠，提升排查熱度。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至4月底，全密度裝置共排查問題601項(xiàng)，其中A類問題2項(xiàng)，B類問題45項(xiàng)，C類問題548項(xiàng)。能整改的即刻整改，暫時(shí)不能整改的制定防范和治理措施，限期整改，筑牢裝置安全環(huán)保生產(chǎn)的*后一道防線。