茂名石化推行裝置優(yōu)化運行出口石蠟增35%

前4個月，茂名石化煉油分部通過開展專項技術(shù)攻關(guān)，通過大力推廣優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增產(chǎn)適銷對路的出口石蠟產(chǎn)品，加強石蠟原料性質(zhì)及出口石蠟產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤，優(yōu)化輕質(zhì)酮苯裝置、石蠟加氫、石蠟成型操作流程、摸索*佳操作參數(shù)、精選優(yōu)質(zhì)石蠟原料生產(chǎn)全精、半精煉石蠟等措施，累計生產(chǎn)出口石蠟14057噸,比上年同期10382噸增加3675噸，同比增幅35%，使石蠟生產(chǎn)加工走出低迷。
　　潤滑油一車間在上級技術(shù)部門的指導(dǎo)下，通過對石蠟成型和石蠟加氫裝置進行技術(shù)操作參數(shù)的調(diào)控，以技師帶徒方式加強各操作控制點，成功將脫油蠟含油率降低至0.8%以下，保證了全精煉石蠟質(zhì)量達到歐盟REACH指標，為生產(chǎn)全精煉石蠟消除瓶頸，打開通往國際市場的通道，不斷提升了茂名石化石蠟產(chǎn)品的知名度和美譽度。

　　針對石蠟原料不足，裝置負荷不飽滿，生產(chǎn)車間積極優(yōu)化裝置運行，在合理調(diào)配出口石蠟產(chǎn)量的同時，又使石蠟加氫、石蠟成型裝置達到*佳能耗狀態(tài)。車間與分部溝通，經(jīng)過科學(xué)測算，分部決定實施對兩套石蠟生產(chǎn)裝置進行臨時循環(huán)待料，裝置安全進入低量循環(huán)狀態(tài)。在措施實施期間，分部領(lǐng)導(dǎo)和各處室領(lǐng)導(dǎo)做好全程跟蹤指揮，潤滑油一車間按照節(jié)能方案抓好落實，確保裝置安全平穩(wěn)進入循環(huán)待料狀態(tài)時，石蠟加工優(yōu)化過程得以順利實施。