選擇合適的鍋爐除塵器，助推制藥行業(yè)綠色發(fā)展

鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備，能夠?qū)㈠仩t燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅降低排入大氣層中的煙塵量。在環(huán)保當(dāng)?shù)赖谋尘跋?，鍋爐除塵器將對(duì)制藥行業(yè)的生產(chǎn)起到綠色環(huán)保的作用。

　　那么，對(duì)于制藥企業(yè)而言，該如何選擇適合的除塵器呢?鍋爐廠家建議，要根據(jù)煙氣的濃度、顆粒的大小，煙氣的溫度等一系列條件進(jìn)行選擇。

　　排煙含塵濃度。用戶應(yīng)了解當(dāng)?shù)劐仩t煙塵運(yùn)行排放濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計(jì)算處出除塵器應(yīng)具有的除塵效率，然后選配除塵器的型式和級(jí)數(shù)，除塵器應(yīng)具有的除塵效率。

　　煙塵的分散度，鍋爐排煙的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般為3~500μm。通常將灰塵按一定直徑范圍分組，各組重量占煙塵總重量的百分?jǐn)?shù)為它的分散度。

　　“不同形式的除塵器，對(duì)于塵粒的分散度具有不同的適應(yīng)性。”廠家說，實(shí)際應(yīng)用中，常用分級(jí)效率為50%的粒徑dc50來表示除塵器對(duì)不同塵粒的捕集能力，稱為分割粒徑。而分割粒徑是反映除塵器的重要指標(biāo)，越小，說明除塵效率越高。

　　煙氣量。各種除塵器都有與其相適應(yīng)的設(shè)計(jì)處理煙氣量，在此煙氣量下工作，可使除塵器處于較好的運(yùn)行工況。

　　而實(shí)際負(fù)荷變化時(shí)，將會(huì)引起除塵效率的變化。當(dāng)實(shí)際負(fù)荷低于設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，除塵效率將下降;當(dāng)負(fù)荷高于設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，會(huì)使除塵器的阻力增加。

　　而對(duì)于鍋爐除塵器運(yùn)行的注意事項(xiàng)和日常維護(hù)，廠家也給出了建議。在新運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意，第一，鍋爐除塵器在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況的發(fā)生，投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來判斷。

　　第二，清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整，“這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素?！睆S家說，清灰時(shí)間過長(zhǎng)，將使附著粉塵曾被清落掉，成為鍋爐除塵器、除塵布袋泄露和破損的原因;如果清灰時(shí)間過短，除塵布袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來，影響使用效果。

　　第三，工作人員也要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。

　　第四，風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度;第五，處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符合。

　　在日常維護(hù)方面高壓控制柜和高壓器君不允許開路運(yùn)行，要及時(shí)清掃所有絕緣件上的積灰和控制柜內(nèi)部積灰，檢查接觸器開關(guān)、繼電器線圈、觸頭的動(dòng)作是否可靠，保持設(shè)備的清潔干燥。

　　用戶要每年測(cè)量一次高壓發(fā)生器和控制柜的接地電阻，每年更換一次高壓發(fā)生器的干燥劑，每年一次進(jìn)行變壓器油耐壓試驗(yàn)，其擊穿電壓不低于交流有效值40kv/2.5mA。鍋爐除塵器吸附劑的脫硫方法主要有升溫脫硫、降壓脫硫、吹掃脫硫和取代脫硫等。