揚子石化完成甲醇貯罐VOCs治理改造

4月24日，經(jīng)過連續(xù)24天的緊張作業(yè)，揚子石化貯運廠油品作業(yè)區(qū)完成了2.5萬立方的甲醇貯罐YG208的VOCs（揮發(fā)性有機物排放）治理改造工作。

　　甲醇是一種有毒的有機化合物，經(jīng)環(huán)保部門專項檢查，揚子石化貯運廠油品作業(yè)區(qū)的甲醇儲罐由于設(shè)計較早，沒有VOCs治理設(shè)施，儲罐罐頂排放氣經(jīng)檢測，非甲烷總烴含量滿足不了石油化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，需要進行治理整改。

　　揚子公司積極按照新的環(huán)保要求著手對儲罐進行VOCs治理，利用儲罐到期檢測機會，要求貯運廠給甲醇罐新建環(huán)保設(shè)施。貯運廠接到任務(wù)后，成立專項組進行治理研究，借鑒先進做法，制定儲罐檢修改造方案和施工計劃，準(zhǔn)備項目所需的材料和備品備件，落實施工單位，倒排計劃進度，開始了緊鑼密鼓的治理改造工作。

　　項目進行期間恰逢公司上游裝置停車大修，腳手架施工人員緊缺，而此次改造要封閉儲罐頂部的16個罐壁透氣孔，需要登高作業(yè)。作業(yè)區(qū)不等不靠，集思廣益，了解相似儲罐改造時遇到類似困難的解決辦法，經(jīng)過學(xué)習(xí)和比對，決定采用升降車進行項目施工，并向安全主管部門提出使用升降車登高作業(yè)的申請，在各項措施落實到位后得到批準(zhǔn)。升降車相對于搭設(shè)腳手架，施工效率高，但安全管控難度大，貯運廠總結(jié)探索出一套“三個到位”“五個必須”的載人升降車管理辦法，從準(zhǔn)入、施工和監(jiān)護環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，確保升降車的作業(yè)安全。經(jīng)過合理安排，16個透氣孔在一周之內(nèi)全部完成封閉，防腐檢測工作也同步完成，相比搭設(shè)腳手架施工工期至少縮短一個月。

　　4月24日，甲醇儲罐YG208按期完成施工改造，*組檢查確認(rèn)后簽訂了貯罐檢修交付合格證。隨后，油品作業(yè)區(qū)組織罐內(nèi)收料，建立一定液位后到罐頂進行排放氣檢測，指標(biāo)全部達(dá)標(biāo)。