廣州石化：裝置年度競賽“六連冠”班組的背后

“這是一個榮耀的集體，是一個令人放心的班組，他們自2013年起連續(xù)六年在裝置班組綜合競賽中榮獲年度第一；他們在裝置平穩(wěn)率競賽排名中奪冠次數(shù)*多；他們是公司2018年度先進集體……”在談到S Zorb（催化汽油吸附脫硫）和焦化汽油加氫裝置一班時，廣州石化煉油四部黨總支書記、工會主席張廷才豎起了大拇指。

　　S Zorb 裝置是廣州石化2018年生產(chǎn)先進裝置，2018年，該裝置完成加工量153.86萬噸，創(chuàng)歷史新高；能耗、吸附劑消耗量、環(huán)保排放創(chuàng)歷史*好水平；2019年以來，S Zorb裝置繼續(xù)保持高效運行。

　　這個被譽為“先進中的先進”的S Zorb和焦化汽油加氫裝置一班，共有班員8名，其中45歲以上有3名，30歲-45歲之間有4人，還有一名2017年入廠的新員工。

狠抓裝置平穩(wěn)運行和質(zhì)量控制

　　“一班能夠?qū)崿F(xiàn)裝置班組年度綜合競賽六連冠，這和他們狠抓裝置平穩(wěn)率和嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量密不可分。”煉油四部煉油工藝副主任師陳喜亮說。

　　焦化汽油加氫裝置主要是生產(chǎn)合適硫含量和烯烴含量的精制汽油供化工區(qū)使用，其中產(chǎn)品烯烴含量易受反應溫度、反應壓力以及循環(huán)氫量等的影響產(chǎn)生波動，導致烯烴含量控制難度大。針對這一難題，班組人員認真盯表，及時優(yōu)化調(diào)整。一次凌晨4左右，一班內(nèi)操高小榆發(fā)現(xiàn)反應溫度偏低，立刻要求外操點燃加熱爐的兩支主燒咀提高加熱爐的出口溫度，經(jīng)過及時有效處理，凌晨5時，反應溫度恢復正常。由于發(fā)現(xiàn)和處理及時，沒有對生產(chǎn)造成大的影響。

　　在日常操作過程中，該班組人員總結出一套控制反應器溫度波動的措施，如調(diào)節(jié)循環(huán)氫流量、處理量等，確保產(chǎn)品質(zhì)量百分百合格。在焦化汽油加氫裝置平穩(wěn)率以及產(chǎn)品質(zhì)量控制考核中，該班組一直名列前茅。

　　S Zorb裝置是廣州石化生產(chǎn)高標號汽油的主要裝置，今年1月份，由于加氫處理裝置停工消缺，S Zorb裝置的原料由于沒有經(jīng)過加氫處理，硫負荷較高。針對硫負荷升高可能導致堿洗單元外排煙氣二氧化硫超標和產(chǎn)品硫含量不合格等風險，一班全體人員嚴格執(zhí)行裝置預案，精心操作，根據(jù)裝置硫負荷的變化，通過提前適當加大堿液槽的注堿量、根據(jù)產(chǎn)品在線硫情況及時調(diào)整吸附劑再生程度、在吸附劑循環(huán)出現(xiàn)下料不暢時及時反吹處理等措施，確保了在加氫處理裝置停工消缺期間S Zorb裝置產(chǎn)品質(zhì)量合格、外排煙氣排放穩(wěn)定達標。

輪崗操作提升班員素質(zhì)

　　“大家好才是真的好，大家強才是真的強，我*希望的是班員能難倒我?！?一班班長梁偉光說。

　　為提升班員整體素質(zhì)，一班采取了輪崗操作制，內(nèi)操和外操定期開展輪崗學習交流。高小榆是裝置內(nèi)操，每隔一個月班長就會安排高小榆到外操崗位學習，并讓2017年入廠的新員工周興到內(nèi)操崗位進行學習。

　　為確保輪崗操作的順利進行，梁偉光和副班長陳念森制定了一個規(guī)定：他們中的一個人在內(nèi)操的時候，另一個人就在外操，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)內(nèi)、外操工作，內(nèi)外兼顧，是輪崗期間班員的“定海神針”。

　　“如果長時間在內(nèi)操，容易就把現(xiàn)場的東西忘了，對現(xiàn)場操作不熟悉，會出現(xiàn)瞎指揮的情況。通過有效的輪崗操作，也讓我對事故的判斷和處理更加及時。”開始不明白班長用意的高小榆慢慢理解了班長的“良苦用心”。

　　高小榆在這個班組倒班9年，對裝置涉及聯(lián)鎖的58個參數(shù)和在DCS上顯示的480個參數(shù)了如指掌。今年年初二上白班，她在監(jiān)盤時發(fā)現(xiàn)氫氣壓縮機電機溫度與正常操作溫度相差1攝氏度，她立即調(diào)出曲線，判斷出該溫度點有上升的趨勢并及時安排人員處理，避免了氫氣壓縮機因電機溫度高而發(fā)生非計劃停工事故。

　　定期輪崗操作不僅提升了班員的素質(zhì)，也讓班員之間配合更加默契、執(zhí)行力更強。在*近一次焦化汽油加氫裝置消缺停工階段，一班班員密切配合，平穩(wěn)充壓置換反應系統(tǒng)，不僅置換干凈，而且沒有對管網(wǎng)產(chǎn)生影響，為裝置提前交出檢修創(chuàng)造了條件；在S Zorb裝置大修開工階段，一班只用了10分鐘時間，就安全點燃加熱爐所有長明燈，刷新了之前班組保持的30分鐘的紀錄。

　　通過班組有效的輪崗操作，高小榆、李柱波、周興等班員快速成長，成為班組中的崗位多面手。

將隱患消滅在萌芽狀態(tài)

　　“怎么會有異響，難道有泄漏？”班員龐菲凌晨巡檢至S Zorb裝置反再系統(tǒng)5層平臺時，一陣異常的聲音引起了他的警覺。

　　龐菲靜下心來仔細尋找異響的來源，并循著異響傳出的方向一直往上巡查，并*終確定異響是因為在九層平臺的D7110壓差線泄漏再生劑。由于發(fā)現(xiàn)和處理及時，避免了一次可能發(fā)生的事故，確保了裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

　　“巡檢是發(fā)現(xiàn)隱患的第一道關口，因此巡檢*不能走過場?！绷簜ス庖蟀鄦T在日常巡檢過程中不放過每一個高位和死角。他不僅自己*垂范，認真巡檢，而且還通過觀察班員的巡檢路線，翻看巡檢記錄本，詢問關鍵設備的運行參數(shù)等方式檢查班員的巡檢質(zhì)量。

　　梁偉光利用自己豐富的經(jīng)驗，將兩套裝置中存在的巡檢死角以及容易發(fā)生隱患的位置都記在了一個小本子上，并讓每位班員都牢記于心。S Zorb裝置反應器和再生器均采用流化反應，高溫的吸附劑在反應和再生系統(tǒng)的循環(huán)輸送過程中容易造成管線減薄甚至穿孔，梁偉光要求班員對輸送吸附劑的管線、轉劑線和卸劑線進行重點巡檢。

　　2018年11月30日，梁偉光在S Zorb裝置現(xiàn)場巡檢時發(fā)現(xiàn)再生器底部轉劑管線有沙眼，泄漏吸附劑，立刻聯(lián)系裝置技術人員進行了緊急處理，避免了高溫吸附劑泄漏可能造成的嚴重后果；2018年4月17日夜班，陳念森巡檢發(fā)現(xiàn)位于裝置反-再系統(tǒng)六層平臺的再生煙氣過濾器ME7103出口壓差表PDI2904引壓管前法蘭泄漏，立即聯(lián)系檢修人員處理，避免了事故的發(fā)生。

　　通過嚴格管理，不走過場的高質(zhì)量巡檢已經(jīng)成為該班組每一位班員的習慣。據(jù)統(tǒng)計，今年以來，該班組共發(fā)現(xiàn)裝置隱患21起，發(fā)現(xiàn)和排除隱患數(shù)量在裝置各班組中位居第一。