“壓縮機(jī)三段排出流量指示與平常相比有些偏差,此流量往常穩(wěn)定在76000kg/h至77000kg/h,而現(xiàn)在卻在78500kg/h-79000kg/h區(qū)間變化,流量偏差了2%左右?!?
3月27日0時50分,廣州石化裂解裝置壓縮工序主操梁斌向往常一樣,仔細(xì)查看控制畫面,當(dāng)他翻到裂解壓縮機(jī)流程畫面時,一個細(xì)微的變化引起了他的注意。
由于壓縮機(jī)三段排出流量是參與裂解裝置“心臟”——裂解氣壓縮機(jī)防喘振控制的參數(shù),一旦出現(xiàn)大的偏差,將造成壓縮機(jī)三段返回閥跳開,引起系統(tǒng)大幅波動,甚至?xí)?dǎo)致裂解裝置停車。
“系統(tǒng)問題無小事,再小的偏差也不能放過?!闭J(rèn)真負(fù)責(zé)的梁斌沒有放過這小的變化,他馬上調(diào)出排出流量的趨勢圖,趨勢圖的變化印證了梁斌的發(fā)現(xiàn),該流量盡管變化不大,但卻一直呈上升的趨勢。
他馬上查看其它相關(guān)參數(shù)的趨勢,經(jīng)過仔細(xì)比對,梁斌判斷該流量指示出現(xiàn)誤偏差且偏差有擴(kuò)大的趨勢。
梁斌馬上把防喘振控制由自動打到手動控制,并將情況向班長陳偉節(jié)匯報。陳偉節(jié)第一時間趕到現(xiàn)場對排出流量現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)排查,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場儀表的三閥組連接口存在泄漏現(xiàn)象。
陳偉節(jié)立即聯(lián)系儀表人員處理。凌晨2時,經(jīng)過儀表人員緊急處理后,壓縮機(jī)三段排出流量指示恢復(fù)正常。
看著恢復(fù)正常的趨勢圖,梁斌心里終于踏實(shí)了。
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