廣州石化蠟油催化裝置連續(xù)運(yùn)行超1100天

截至3月底，廣州石化蠟油催化裂化裝置已連續(xù)運(yùn)行1115天，連續(xù)運(yùn)行周期再次超過1100天，實(shí)現(xiàn)了安全平穩(wěn)高負(fù)荷長(zhǎng)周期運(yùn)行目標(biāo)。

　　為確保裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行，針對(duì)存在的問題，蠟油催化裂化裝置進(jìn)行了有針對(duì)性的技術(shù)改造。技術(shù)人員對(duì)裝置進(jìn)行了摻煉渣油、回?zé)捊够偷燃夹g(shù)改造，增加裝置對(duì)原料的適應(yīng)性。改造后，摻渣率在5%以上，焦化汽油回?zé)捔窟_(dá)20噸/小時(shí)，不僅提升了裝置經(jīng)濟(jì)效益，而且對(duì)全廠的物料流程平衡做出貢獻(xiàn)。針對(duì)原料適應(yīng)性改造后原料硫、氮含量及重金屬含量上升的情況，蠟油催化裝置持續(xù)優(yōu)化調(diào)整，通過更換催化劑配方、增注鈍化劑等措施，達(dá)到了穩(wěn)產(chǎn)的目的，實(shí)現(xiàn)裝置安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行。

　　對(duì)于煙機(jī)運(yùn)行周期較短的問題，蠟油催化裝置組織攻關(guān)小組，通過核算和調(diào)研，利用檢修時(shí)機(jī)對(duì)旋分灰斗和煙機(jī)靜葉等部位進(jìn)行改造，提高煙機(jī)的效率和穩(wěn)定性；通過控制煙機(jī)入口溫度等操作手段，大幅提升了煙機(jī)運(yùn)行的平穩(wěn)率。截至3月底，煙機(jī)連續(xù)運(yùn)行超過13個(gè)月，為裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。