中科乙烯精餾塔模塊化吊裝四大塔完成

在工程建設(shè)公司承包商精心組織、大力協(xié)調(diào)下，經(jīng)過十建公司安裝、保冷等施工作業(yè)人員兩個(gè)多月的艱苦奮戰(zhàn)，中科煉化項(xiàng)目80萬噸/年乙烯蒸汽裂解裝置的核心設(shè)備——乙烯精餾塔，4月4日在起運(yùn)、十建公司通力合作下模塊化起吊安裝。

　　該大塔高約百米，粗5.2米，吊裝重近千噸，是乙烯蒸汽裂解裝置第二高塔，其*難度是質(zhì)量要求非常高的保冷施工，需用泡沫玻璃弧形板，圍繞塔體外表面和每條附塔管道外表面粘貼兩層，保冷面積3000平方米，保冷兩層的總厚度是190毫米，兩層粘貼的弧形板單開鋪設(shè)總面積多達(dá)6000平方米，供需保冷材料436立方米、重89噸，保冷用料體積、重量、面積、人工時(shí)在同類塔器設(shè)備中都是之*，每一塊弧形板的鋪設(shè)，就如同房屋裝修鋪設(shè)瓷磚一樣嚴(yán)細(xì)，內(nèi)層保冷弧形板黏貼時(shí)縫隙必須錯(cuò)開不能重合，外層保冷弧形板黏貼時(shí)，必須壓住內(nèi)層的縫隙不能重疊，弧形板內(nèi)里及四個(gè)邊，抹密封膠必須均勻無漏涂，各板鋪設(shè)時(shí)拼縫間隙不大于2毫米，這樣高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，非工匠人員實(shí)難完成，屬于手工巧匠精細(xì)類型施工。

　　對此，十建調(diào)集了一支素質(zhì)高、技能好的專業(yè)保冷隊(duì)擔(dān)此重任，讓經(jīng)驗(yàn)豐富把工程師現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)，讓責(zé)任心強(qiáng)、敢抓敢管的質(zhì)量員旁站管理，嚴(yán)格監(jiān)督檢查把關(guān)，確保每一塊保冷材料安裝質(zhì)量一次驗(yàn)收合格。

　　針對“手工活、急不得”保冷施工特點(diǎn)，十建本著及早動(dòng)手的原則，周密計(jì)劃科學(xué)組織施工，在*批運(yùn)抵現(xiàn)場的四臺(tái)大塔中，* 先開始的就是乙烯精餾塔附塔鋼結(jié)構(gòu)、工藝管道安裝，為保冷施工爭取到更多工期。在保冷作業(yè)中，工人們每天早七點(diǎn)上班，晚七點(diǎn)下班，午飯吃在現(xiàn)場，抓緊時(shí)間、埋頭苦干，爭分奪秒，堅(jiān)持當(dāng)天的計(jì)劃當(dāng)天完成，*終使該大塔保冷施工在3月28日比計(jì)劃提前3天優(yōu)質(zhì)完成。

　　4日上午9:30，由4000噸超級起重機(jī)抬頭，1250噸級起重機(jī)抬尾，乙烯精餾塔開始起吊，11:00大塔豎立起來，之后由4000噸超級起重機(jī)單吊向大塔基礎(chǔ)靠近，12:30大塔平穩(wěn)安裝就位，用時(shí)三小時(shí)，這個(gè)時(shí)速在乙烯蒸汽裂解裝置四臺(tái)高大塔器吊裝中* 快*好，專程前來宣傳采訪的中央電視臺(tái)記者拍攝見證了乙烯精餾塔吊裝全過程。

　　蒸汽裂解裝置近千噸以上大塔一共四臺(tái)，其中高111米，吊裝重量1435噸的中科煉化“巨無霸”二號丙烯塔，在1月15日模塊化吊裝；體積*“胖”直徑11.5米，高67.5米，吊裝重量1292噸的急冷油塔，在3月15日吊裝；體積略小，直徑10.2米、高58米、吊裝重量1285噸的急冷水塔，在3月21日吊裝。隨著乙烯精餾塔的起吊安裝，該裝置四臺(tái)千噸大塔全部模塊化安裝完成，高大、挺拔“閃銀光”的四大塔體，為中科煉化項(xiàng)目建設(shè)樹立起模塊化*及壯觀施工形象。