茂名石化一季度優(yōu)化裝置運(yùn)行輕脫油收率創(chuàng)新高

一季度，茂名石化煉油分部潤滑油一車間積極優(yōu)化老裝置的運(yùn)行操作，丙烷脫瀝青裝置實(shí)現(xiàn)了長、滿、優(yōu)，累計(jì)完成渣油加工量9.58萬噸，輕脫油收率達(dá)到24.49%，比上年同期21.20%上升3.29%，輕脫油收率創(chuàng)裝置同期新高，累計(jì)產(chǎn)出輕脫油23465噸，按收率計(jì)算，比上年同期增產(chǎn)3152噸，增效150多萬元。

　　進(jìn)入新春以來，煉油分部通過加強(qiáng)裝置優(yōu)化生產(chǎn)，潤滑油一車間針對渣油原料性質(zhì)的變化，根據(jù)輕脫油產(chǎn)品的市場價(jià)格，積極優(yōu)化丙烷脫脫青裝置操作潛能進(jìn)行提高指標(biāo)，做好大修復(fù)產(chǎn)工作，確保裝置達(dá)到*優(yōu)水平。

　　設(shè)備安全運(yùn)行是關(guān)鍵，通過裝置的大檢修，消除了裝置在過去6年中由于大量加工進(jìn)口高含硫、含酸渣油給運(yùn)行設(shè)備留下的隱患，分部對裝置的重要設(shè)備空冷系統(tǒng)進(jìn)行了全面的更換，并對換熱器進(jìn)行高壓沖洗，加熱爐更換了更為先進(jìn)的低氮火嘴，高壓丙烷空冷器、高溫管線、換熱器等受硫腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備得到全面的修復(fù)，這些措施的全面落實(shí)為裝置檢修復(fù)產(chǎn)開汽一次成功提供了基礎(chǔ)，讓裝置在開汽后產(chǎn)出的輕脫油質(zhì)量達(dá)到100%合格。

　　多提優(yōu)化促進(jìn)輕脫油指標(biāo)的提升。一季度以來，通過全體職工的精細(xì)管理，車間針對渣油原料性質(zhì)的變化，通過在丙烷脫瀝青裝置做好優(yōu)化操作，以*優(yōu)參數(shù)提煉輕脫油組份，大大提高該裝置輕脫油收率。車間在職工中開展提報(bào)生產(chǎn)優(yōu)化建議有獎活動，在做好裝置本質(zhì)安全運(yùn)行的前提下，提倡管理三大專業(yè)人員與操作人員強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手搞優(yōu)化，以此提升裝置生產(chǎn)指標(biāo)。車間工藝員堅(jiān)守現(xiàn)場，丙烷脫瀝青裝置由于要多消耗渣油，多產(chǎn)輕脫油，工藝組除了堅(jiān)守裝置外，還時(shí)刻利用釘釘群在遙控操作，即使是下班后，工藝員也常常在深夜通過釘釘指揮當(dāng)班操作人員對參數(shù)進(jìn)行合適的調(diào)整，在保證輕脫油有質(zhì)量的前提下，工藝組優(yōu)化調(diào)整萃取塔的溶劑比，并通過指導(dǎo)班組人員對操作進(jìn)行合理的調(diào)節(jié)，不僅提高輕脫油的收率，還可以節(jié)約部分的蒸汽。