長嶺煉化引進膜分離技術(shù)回收油氣

長嶺煉化先后為油品裝車、芳烴罐區(qū)、污水汽提等區(qū)域引進國內(nèi)先進的膜分離處理技術(shù)，加大環(huán)境治理力度。1-3月，該公司烴類、苯類回收率分別為95%和99%，現(xiàn)場揮發(fā)性有機物排放低于國家4.0毫克/立方米標準，廠區(qū)及駐地環(huán)境大幅改善。

　　輕質(zhì)油品在常壓狀態(tài)下，油氣平均揮發(fā)量為油品裝車量的0.1%。在造成油氣資源損失的同時，不但污染了環(huán)境，而且大量油氣積聚可能形成爆炸性氣體，成為重大安全隱患。膜分離技術(shù)是壓縮、冷凝法、選擇性滲透膜技術(shù)的結(jié)合，壓縮冷凝后的油氣再通過膜將油氣與空氣的分離，從而達到油氣回收的目的。

　　長嶺煉化總結(jié)分析多種油氣回收工藝技術(shù)，經(jīng)反復(fù)篩選、比對，采用了冷卻、分離、吸附相結(jié)合的膜分離技術(shù)，尾氣排放濃度等指標按國家*新環(huán)保標準控制。在項目試運過程中，*組技術(shù)人員緊盯裝置運行工況與參數(shù)，對比數(shù)據(jù)變化情況，研究裝置運行原理和控制系統(tǒng)邏輯關(guān)聯(lián)，深入分析問題產(chǎn)生原因，多次向供應(yīng)商提出整改建議，實施技術(shù)優(yōu)化。班組員工加大裝置運行監(jiān)測與現(xiàn)場檢查，跟蹤記錄、及時反饋相關(guān)運行數(shù)據(jù)和設(shè)備使用狀況，為技術(shù)攻關(guān)組提供細致全面的信息，促進各種問題故障的及時處理。

　　目前，他們聯(lián)合供應(yīng)商有效解決了影響該技術(shù)現(xiàn)場長周期運行近10個瓶頸問題，優(yōu)化了項目運行程序，油氣總回收率達99%，關(guān)鍵指標達到獲優(yōu)于設(shè)計控制要求。