長(zhǎng)嶺煉化引進(jìn)膜分離技術(shù)回收油氣

長(zhǎng)嶺煉化先后為油品裝車(chē)、芳烴罐區(qū)、污水汽提等區(qū)域引進(jìn)國(guó)內(nèi)先進(jìn)的膜分離處理技術(shù)，加大環(huán)境治理力度。1-3月，該公司烴類(lèi)、苯類(lèi)回收率分別為95%和99%，現(xiàn)場(chǎng)揮發(fā)性有機(jī)物排放低于國(guó)家4.0毫克/立方米標(biāo)準(zhǔn)，廠區(qū)及駐地環(huán)境大幅改善。

　　輕質(zhì)油品在常壓狀態(tài)下，油氣平均揮發(fā)量為油品裝車(chē)量的0.1%。在造成油氣資源損失的同時(shí)，不但污染了環(huán)境，而且大量油氣積聚可能形成爆炸性氣體，成為重大安全隱患。膜分離技術(shù)是壓縮、冷凝法、選擇性滲透膜技術(shù)的結(jié)合，壓縮冷凝后的油氣再通過(guò)膜將油氣與空氣的分離，從而達(dá)到油氣回收的目的。

　　長(zhǎng)嶺煉化總結(jié)分析多種油氣回收工藝技術(shù)，經(jīng)反復(fù)篩選、比對(duì)，采用了冷卻、分離、吸附相結(jié)合的膜分離技術(shù)，尾氣排放濃度等指標(biāo)按國(guó)家*新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)控制。在項(xiàng)目試運(yùn)過(guò)程中，*組技術(shù)人員緊盯裝置運(yùn)行工況與參數(shù)，對(duì)比數(shù)據(jù)變化情況，研究裝置運(yùn)行原理和控制系統(tǒng)邏輯關(guān)聯(lián)，深入分析問(wèn)題產(chǎn)生原因，多次向供應(yīng)商提出整改建議，實(shí)施技術(shù)優(yōu)化。班組員工加大裝置運(yùn)行監(jiān)測(cè)與現(xiàn)場(chǎng)檢查，跟蹤記錄、及時(shí)反饋相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)和設(shè)備使用狀況，為技術(shù)攻關(guān)組提供細(xì)致全面的信息，促進(jìn)各種問(wèn)題故障的及時(shí)處理。

　　目前，他們聯(lián)合供應(yīng)商有效解決了影響該技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)周期運(yùn)行近10個(gè)瓶頸問(wèn)題，優(yōu)化了項(xiàng)目運(yùn)行程序，油氣總回收率達(dá)99%，關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到獲優(yōu)于設(shè)計(jì)控制要求。