廣州石化污水汽提塔成功實(shí)現(xiàn)高空整體吊裝

近日，經(jīng)過1個(gè)多小時(shí)的努力，高55米、直徑5米的污水汽提塔，按預(yù)定的軌跡移動(dòng)了約50米，穩(wěn)穩(wěn)地矗立在廣州石化硫黃回收環(huán)保治理項(xiàng)目的塔基上，標(biāo)志著污水汽提塔吊裝成功。

　　吊裝單位起初提議從管廊外跨管廊進(jìn)行吊裝，但由于吊車和污水汽提塔兩側(cè)有近百條在用管線，存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)。

　　按照原有施工方案，該汽提塔分4段吊裝和組焊，完成組焊后再焊接17層平臺，進(jìn)行防腐和保溫作業(yè)。這些作業(yè)都是在高空進(jìn)行，存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)。廣州石化優(yōu)化施工方案后，決定在地面完成組焊、平臺焊接、防腐保溫等作業(yè)后再進(jìn)行整體吊裝，減小了高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，但增加了吊裝難度。

　　吊裝的空間狹窄，塔擺放位置的南側(cè)離在建的機(jī)柜間只有1米，東側(cè)離在用管廊不到兩米，這個(gè)吊裝方案對技術(shù)要求近乎苛刻，對施工組織要求很高。廣州石化組織相關(guān)單位花了將近兩個(gè)月，反復(fù)測量和論證塔移動(dòng)軌跡的各個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)和吊車行進(jìn)路線的地基，并在塔吊裝前模擬演練，驗(yàn)證吊裝方案的可行性。充分的準(zhǔn)備工作在現(xiàn)場顯出了成效：吊裝過程中，塔實(shí)際移動(dòng)軌跡與設(shè)想絲毫不差。

　　整體吊裝的成功還節(jié)約搭設(shè)腳手架費(fèi)用20多萬元，縮短了10天工期。在地面進(jìn)行平臺焊接和防腐保溫作業(yè)，質(zhì)量更有保證，工作效率提高了近3倍，節(jié)約了近30天的工期。