揚(yáng)子石化創(chuàng)新方式實(shí)現(xiàn)停車(chē)物料全回收再利用

3月20日，揚(yáng)子石化烯烴廠乙二醇車(chē)間1套環(huán)氧乙烷裝置順利停車(chē)，開(kāi)啟大修模式。此次停車(chē)過(guò)程中，烯烴廠打破傳統(tǒng)思維定勢(shì)，創(chuàng)新物料回收方式，實(shí)現(xiàn)了高濃度碳酸鹽和乙二醇吸收水兩大物料全部回收再利用，既保護(hù)了環(huán)境，又變廢為寶。

　　對(duì)于環(huán)氧乙烷裝置來(lái)說(shuō)，歷次停車(chē)過(guò)程難點(diǎn)在于廢水排放。為了確保該裝置“停得順、排得凈”，烯烴廠開(kāi)拓思路，專(zhuān)門(mén)定制了大型槽罐，將停車(chē)過(guò)程中高濃度碳酸鹽先導(dǎo)入槽罐中，再用泵從槽罐打入碳酸鹽儲(chǔ)罐中。據(jù)統(tǒng)計(jì)，此次停車(chē)共回收碳酸鹽約320噸，達(dá)到了“零”排放。乙二醇車(chē)間黨支部書(shū)記蔡月波介紹，回收的320噸碳酸鹽將在大修后開(kāi)車(chē)過(guò)程中重新補(bǔ)入系統(tǒng)中，這樣不僅能使高濃度碳酸鹽得到了回收再利用，而且減少了碳酸鹽消耗，降低了乙二醇裝置運(yùn)行成本。

　　與此同時(shí)，該裝置1套氧化單元停車(chē)過(guò)程中還有含約3％乙二醇的吸收水溶液，車(chē)間采用脫鹽水置換的辦法，將這部分乙二醇吸收水溶液置換到后系統(tǒng)回收再利用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，共回收乙二醇吸收水溶液約300噸，實(shí)現(xiàn)了乙二醇物料“零”排放、全回收再利用目標(biāo)。