揚子石化攻關提質(zhì)實現(xiàn)鍋爐滿負荷運行

“目前，鍋爐實現(xiàn)了滿負荷運行，發(fā)汽量達到220噸/小時，實現(xiàn)了超潔凈排放！”3月14日，揚子石化熱電廠鍋爐裝置設備副主任石敏介紹。

　　在揚子石化熱電廠、動力工程公司和東南大學的共同努力下，熱電廠4號鍋爐2月底完成了提質(zhì)改造，投用至今，保持著220噸/小時的滿負荷運行，鍋爐脫硝用氨量、氮氧化物排放等主要參數(shù)穩(wěn)定可控，實現(xiàn)了超潔凈排放。

　　熱電廠4號爐2018年7月檢修后投用至今，已經(jīng)長周期運行了200多天，低溫空預器差壓的逐漸增大，各處受熱面出現(xiàn)不同程度地超溫，鍋爐帶高負荷性能不斷降低導致整體產(chǎn)汽能力下降，對鍋爐保供能力、效率能耗以及安全運行水平造成了一定的不利影響。為了消除這一頑疾，熱電廠從分析運行參數(shù)入手，策劃部署裝置檢修，并開展提質(zhì)改造。停爐前，他們從燃燒和尾部受熱面歷史和實時參數(shù)曲線出發(fā)，分析鍋爐參數(shù)異常和運行惡化情況，充分掌握了詳實的數(shù)據(jù)和存在的難點問題。

　　2月21日至27日，熱電廠對4號爐停車檢修。經(jīng)過6天的檢修，他們消除了爐膛水冷壁沖焦和催化劑下方所有尾部受熱面沖堵等病癥。為了解決4號爐穩(wěn)定燃燒問題，熱電廠委托東南大學進行冷態(tài)空氣動力場試驗，重新修正原有運行參數(shù)，改善熱態(tài)燃燒動力場效果。針對長周期運行末期出現(xiàn)的爐膛出口煙溫及減溫水量大的情況，他們實施了針對性的優(yōu)化調(diào)整措施，有效地解決了超溫運行的頑疾。

　　2月28日，4號爐檢修改造后重新投用，鍋爐裝置加強精細化管理，強化燃燒過程控制，進一步提高了設備的“健康”運行和脫硝控制水平。通過持續(xù)的優(yōu)化調(diào)整，目前，4號鍋爐已經(jīng)實現(xiàn)了高效、安全、經(jīng)濟、環(huán)保運行，為化工裝置的安全生產(chǎn)保駕護航。