揚(yáng)子石化攻關(guān)提質(zhì)實(shí)現(xiàn)鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行

“目前，鍋爐實(shí)現(xiàn)了滿負(fù)荷運(yùn)行，發(fā)汽量達(dá)到220噸/小時(shí)，實(shí)現(xiàn)了超潔凈排放！”3月14日，揚(yáng)子石化熱電廠鍋爐裝置設(shè)備副主任石敏介紹。

　　在揚(yáng)子石化熱電廠、動(dòng)力工程公司和東南大學(xué)的共同努力下，熱電廠4號(hào)鍋爐2月底完成了提質(zhì)改造，投用至今，保持著220噸/小時(shí)的滿負(fù)荷運(yùn)行，鍋爐脫硝用氨量、氮氧化物排放等主要參數(shù)穩(wěn)定可控，實(shí)現(xiàn)了超潔凈排放。

　　熱電廠4號(hào)爐2018年7月檢修后投用至今，已經(jīng)長(zhǎng)周期運(yùn)行了200多天，低溫空預(yù)器差壓的逐漸增大，各處受熱面出現(xiàn)不同程度地超溫，鍋爐帶高負(fù)荷性能不斷降低導(dǎo)致整體產(chǎn)汽能力下降，對(duì)鍋爐保供能力、效率能耗以及安全運(yùn)行水平造成了一定的不利影響。為了消除這一頑疾，熱電廠從分析運(yùn)行參數(shù)入手，策劃部署裝置檢修，并開(kāi)展提質(zhì)改造。停爐前，他們從燃燒和尾部受熱面歷史和實(shí)時(shí)參數(shù)曲線出發(fā)，分析鍋爐參數(shù)異常和運(yùn)行惡化情況，充分掌握了詳實(shí)的數(shù)據(jù)和存在的難點(diǎn)問(wèn)題。

　　2月21日至27日，熱電廠對(duì)4號(hào)爐停車(chē)檢修。經(jīng)過(guò)6天的檢修，他們消除了爐膛水冷壁沖焦和催化劑下方所有尾部受熱面沖堵等病癥。為了解決4號(hào)爐穩(wěn)定燃燒問(wèn)題，熱電廠委托東南大學(xué)進(jìn)行冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)，重新修正原有運(yùn)行參數(shù)，改善熱態(tài)燃燒動(dòng)力場(chǎng)效果。針對(duì)長(zhǎng)周期運(yùn)行末期出現(xiàn)的爐膛出口煙溫及減溫水量大的情況，他們實(shí)施了針對(duì)性的優(yōu)化調(diào)整措施，有效地解決了超溫運(yùn)行的頑疾。

　　2月28日，4號(hào)爐檢修改造后重新投用，鍋爐裝置加強(qiáng)精細(xì)化管理，強(qiáng)化燃燒過(guò)程控制，進(jìn)一步提高了設(shè)備的“健康”運(yùn)行和脫硝控制水平。通過(guò)持續(xù)的優(yōu)化調(diào)整，目前，4號(hào)鍋爐已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了高效、安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保運(yùn)行，為化工裝置的安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。