世界單爐*大規(guī)模水煤漿氣化爐投運(yùn)

從華東理工大學(xué)獲悉，近日，在恒力石化（大連）煉化有限公司每年2000萬噸的煉化一體化項(xiàng)目現(xiàn)場，世界單爐*大規(guī)模水煤漿氣化爐投入運(yùn)行，單爐生產(chǎn)有效氣（CO+H2）每小時(shí)20萬標(biāo)準(zhǔn)立方米。

　　該技術(shù)由華東理工大學(xué)潔凈煤技術(shù)研究所和兗礦集團(tuán)共同研發(fā)。雙方聯(lián)合組建的煤氣化團(tuán)隊(duì)把多噴嘴對置式水煤漿氣化技術(shù)創(chuàng)造的單爐每小時(shí)16萬標(biāo)準(zhǔn)立方米有效氣產(chǎn)量推向新高度，并保持了該項(xiàng)技術(shù)的國際*地位，是企業(yè)和高校合作的典范。

　　據(jù)了解，煤氣化技術(shù)從早期的單爐有效氣產(chǎn)量低于每小時(shí)5萬標(biāo)準(zhǔn)立方米到低于每小時(shí)10萬標(biāo)準(zhǔn)立方米，再從每小時(shí)10萬標(biāo)準(zhǔn)立方米左右到現(xiàn)在的單爐每小時(shí)20萬標(biāo)準(zhǔn)立方米，為煤炭清潔高效利用提供了技術(shù)支撐，大大降低了投資費(fèi)用，也節(jié)省了操作維護(hù)費(fèi)用。該氣化爐的成功運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了水煤漿氣化技術(shù)的跨越，為內(nèi)蒙古榮信、內(nèi)蒙古匯能、浙江石化等10余個(gè)在建單爐每小時(shí)20萬標(biāo)準(zhǔn)立方米及以上有效氣的多噴嘴對置式水煤漿氣化項(xiàng)目提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)，為我國建設(shè)大型煉化一體化項(xiàng)目和煤基能源化工基地提供了優(yōu)選技術(shù)，也為單爐日處理煤4000噸級氣化裝置的開發(fā)及示范奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　恒力石化（大連）煉化有限公司是我國聚酯化纖行業(yè)龍頭，業(yè)務(wù)涵蓋煉油化工、芳烴、PTA、滌綸長絲、工程塑料、聚酯薄膜和熱電等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，是我國*早、*快實(shí)施聚酯化纖全產(chǎn)業(yè)鏈一體化戰(zhàn)略發(fā)展的企業(yè)。

　　恒力每年2000萬噸煉化一體化項(xiàng)目是我國對民營企業(yè)開放的*大型煉化項(xiàng)目。恒力石化項(xiàng)目氣化裝置共建設(shè)了6臺升級版的直徑3.88米多噴嘴對置式水煤漿氣化爐，首臺氣化爐于2019年2月15日一次投料成功。

　　目前，該氣化爐已滿負(fù)荷運(yùn)行，且運(yùn)行狀況穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)優(yōu)異。投運(yùn)的氣化裝置產(chǎn)品氣既為制氫生產(chǎn)線提供原料氣，又為相關(guān)化工生產(chǎn)線提供原料氣，是現(xiàn)代石油化工和煤化工耦合的典型裝置。