大型PP擠壓造粒機組國產(chǎn)化告捷

3月8日，我國首臺套年產(chǎn)35萬噸聚丙烯擠壓造粒機組在大連橡膠塑料機械有限公司順利通過出廠驗收。

　　機組整體布局合理，外觀質(zhì)量和試運行情況良好，具有比較完善的自控系統(tǒng)。機組主要技術(shù)指標(biāo)達到設(shè)計要求，整體技術(shù)水平實現(xiàn)了國產(chǎn)化攻關(guān)目標(biāo)，部分性能設(shè)計優(yōu)于進口同類機組。

　　據(jù)大連橡膠塑料機械有限公司副總經(jīng)理、總工程師楊宥人介紹，過去的30多年，中國石化行業(yè)大型聚丙烯擠壓造粒機組完全依賴進口，市場長期被德國、日本的三家公司壟斷，市場受制于人，生產(chǎn)成本居高不下，嚴重制約了我國石化工業(yè)的健康發(fā)展。響應(yīng)國家重大裝備實現(xiàn)國產(chǎn)化的號召， 2017年8月，由中科（廣東）煉化公司、中國石化工程建設(shè)有限公司、大連橡膠塑料機械有限公司組成聯(lián)合攻關(guān)團隊，開始了35萬噸/年聚丙烯擠壓造粒機組的國產(chǎn)化攻關(guān)。

　　項目組充分分析機組國產(chǎn)化的關(guān)鍵點、難點、重點和風(fēng)險點，通過大量的模擬實驗、工藝性試驗和驗證試驗，歷時19個月攻克了機、電、儀等九大攻關(guān)課題，并在理論分析、試驗研究、模擬仿真和結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了創(chuàng)新突破，*終完全掌握大型擠壓造粒機組的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、運行等全套核心技術(shù)，徹底打破了國外廠商在這一領(lǐng)域的壟斷地位，讓大連橡膠塑料機械有限公司成為世界第四家大型擠壓造粒機組的制造商。

　　中國工程院院士曹湘洪指出， 35萬噸/年聚丙烯擠壓造粒機組成功研制對全面提速我國石化重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化進程，打破國際少數(shù)企業(yè)的技術(shù)和價格壟斷，抑制國際同類產(chǎn)品價格，維護國家經(jīng)濟安全意義重大。

　　聚乙烯和聚丙烯是大型乙烯工程的主要產(chǎn)品，大型擠壓造粒機組是大型乙烯成套裝備中的關(guān)鍵設(shè)備，在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯樹脂，根據(jù)工藝要求，與其他輔料按嚴格比例均勻混合，并通過機組對其進行混煉、塑化、擠出、切粒、分離干燥，*終加工成規(guī)則的樹脂顆粒制品。