截至2月底，中國石化上海石化股份公司芳烴部實現(xiàn)對二甲苯滿負(fù)荷生產(chǎn)，其中一月份實際產(chǎn)量超額完成近500噸，二月份超額完成350多噸。

管理做減法生產(chǎn)更平穩(wěn)

　　在該公司4號芳烴聯(lián)合裝置控制室，裝置主任韋康指著DCS屏幕上精餾塔的操作畫面介紹：“自從芳烴部把原來的四套裝置合并成一套裝置，在管理上做了減法，精餾塔的操作平穩(wěn)多了。”

　　原來，對二甲苯生產(chǎn)流程復(fù)雜，除配套公用工程外，還包括重整、抽提、歧化、異構(gòu)化、吸附、二甲苯等6套單體裝置。去年之前，這些單體裝置被分割成4個聯(lián)合生產(chǎn)裝置。盡管裝置之間生產(chǎn)關(guān)系密切，但彼此間的交流、溝通卻并不緊密，這影響著對二甲苯的總產(chǎn)量。

　　例如，裝置合并前，部分工藝參數(shù)的調(diào)整，如精餾塔進料時進料組分的參數(shù)，一個參數(shù)的改變就會增加上游工序的操作難度。所以參數(shù)調(diào)整往往需要兩個裝置先達成共識，然后再各自層層解釋、傳達。自從去年，在該公司芳烴部統(tǒng)籌下，4套聯(lián)合生產(chǎn)裝置合并成了一套大芳烴，組織機構(gòu)大大簡化，上下游間的溝通更迅速，溝通成本明顯降低。

　　“現(xiàn)在，上下游是一家，溝通更及時了，一些工藝參數(shù)調(diào)整的準(zhǔn)備工作更為充分，整條生產(chǎn)線負(fù)荷水平穩(wěn)中有升?！表f康說，完成好這道“減法題”，對裝置的滿負(fù)荷運行更有信心了。

巡檢做加法隱患及時除

　　管理上做減法的同時，4號芳烴聯(lián)合裝置利用2018年下半年智能化巡檢在該公司芳烴部全覆蓋的契機，在巡檢內(nèi)容上做了“加法”，如增設(shè)巡檢點、增加巡檢頻次等，為裝置滿負(fù)荷運行提供了更為堅實的保障。

　　現(xiàn)在，盡管上海室外溫度還比較低，但剛剛巡檢回來的師傅們，額頭上都滲出了細(xì)細(xì)的汗珠。原來，自從智能化巡檢推廣后，該裝置管理部門在幾個離地六七層樓高的平臺上，增設(shè)了巡檢點。同時，優(yōu)化了巡檢路線。智能化巡檢實施后，雖然巡檢工作更辛苦了，但巡檢質(zhì)量有了明顯提升。2018年全年，該裝置通過巡檢發(fā)現(xiàn)并提出了357條安全隱患診斷建議，其中2條為重大安全隱患，獲得了上海石化“我為安全作診斷”公司級獎勵，為裝置的穩(wěn)定運行作出了積極貢獻。

　　此外，因智能化巡檢儀還能檢測泵、壓縮機等轉(zhuǎn)動設(shè)備的振動，使得這項原來只能由日班管理人員進行的檢查，延伸到了班組日常巡檢。韋康介紹；“相當(dāng)于把這項檢測的頻次，每天增加6到7倍。因此，去年我們得以及時發(fā)現(xiàn)一些設(shè)備安全隱患，避免事故發(fā)生，裝置運行更加平穩(wěn)。”

資源更優(yōu)化降本還穩(wěn)產(chǎn)

　　“去年，因為有了更好的來源，芳烴部采購了多年的一種對二甲苯原料，終于可以不用外購了！”盡管過去快半年了，但一談起去年3季度完成的資源優(yōu)化改造，該公司芳烴部生產(chǎn)技術(shù)科副科長王哲龍依然一臉興奮。

　　去年國慶期間，上海地區(qū)完成了國六油品的升級換代。為了確保這一時間節(jié)點，上海石化從第三季度開始調(diào)整所產(chǎn)汽油的調(diào)和配比。在這一過程中，一股芳烴含量較高的汽油，因國六汽油標(biāo)準(zhǔn)的變化，不再適用于出廠汽油的調(diào)和。

　　彼之**，我之甘露。芳烴部發(fā)現(xiàn)這股汽油是很好的對二甲苯原料。在該公司相關(guān)部門的支持下，芳烴部啟動了“資源優(yōu)化項目”，并對一套經(jīng)營性停產(chǎn)的裝置進行了升級改造。該裝置投用后，成功用這股芳烴含量較高的汽油替代了一直外購的對二甲苯原料。

　　王哲龍算了一筆賬：“采購來的原料，需要用槽車運輸。刨開運輸成本不算，每年臺風(fēng)季，槽車一旦不能準(zhǔn)時到達，裝置可能就要降負(fù)荷。而且，槽車運輸?shù)脑?，多多少少有些雜質(zhì)，雖然我們有監(jiān)控指標(biāo)，但總不如現(xiàn)在優(yōu)化后用的這股原料，干凈好用，且數(shù)量穩(wěn)定?！?

　　多措并舉，從去年下半年開始，該公司4號芳烴聯(lián)合裝置漸漸進入“馬力全開”狀態(tài)。今年1、2月份，這一良好態(tài)勢繼續(xù)維持，實現(xiàn)了對二甲苯滿負(fù)荷生產(chǎn)，兩個月的產(chǎn)量較去年同期有增長，為全年工作開了好頭。