自動(dòng)定量配料生產(chǎn)線的主要優(yōu)點(diǎn)

自動(dòng)定量配料生產(chǎn)線為靜態(tài)式主、輔料自動(dòng)配料機(jī)組，可同時(shí)對(duì)多種主料、多種輔料進(jìn)行自動(dòng)化配料，配料的精度高，速度快。除了配料生產(chǎn)線本身的配料優(yōu)勢(shì)之外，其帶有的全自動(dòng)配料系統(tǒng)還具備以下12點(diǎn)主要優(yōu)勢(shì)。
  
  1.系統(tǒng)采用可編程序控制器（PLC）為核芯，精度高，穩(wěn)定性好；具有通用性強(qiáng)、適應(yīng)面廣、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
  
  2.系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤、多種不同物料輸入輸出；多種物料配料時(shí)可控制變頻調(diào)速，實(shí)現(xiàn)均衡加料，實(shí)現(xiàn)^混合。
  
  3.智能化控制配料系統(tǒng)，各秤配料之間互不干擾，無需等待，縮短配料周期，提高配料效率。
  
  4.系統(tǒng)工控機(jī)采用系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行穩(wěn)定，速度快；實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、具有自動(dòng)恢復(fù)功能。
  
  5.系統(tǒng)包含報(bào)表功能，數(shù)據(jù)儲(chǔ)存記錄功能，制表打印功能，每次生產(chǎn)完成后自動(dòng)編印配料報(bào)表，并記錄日期，時(shí)間，報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；報(bào)表寄存在電腦硬盤，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性，可隨時(shí)讀取。
  
  6.系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單，具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。
  
  7.PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。
  
  8.全新人機(jī)對(duì)話界面，配方工藝可由高級(jí)管理人員攜帶密碼隨時(shí)調(diào)整設(shè)定。
  
  9.可靠性好，自動(dòng)配料系統(tǒng)可配有兩種控制方案（觸摸屏和工控機(jī)方案）當(dāng)其中一臺(tái)有故障，另外一臺(tái)馬上切入運(yùn)行不影響生產(chǎn)，從而因杜絕故障出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象。
  
  10.配料系統(tǒng)實(shí)時(shí)圖形顯示生產(chǎn)流程和文本顯示生產(chǎn)過程，方便操作員操作。操作界面顯示每種物料的下料設(shè)定值、實(shí)際下料值；通過界面上設(shè)置的啟動(dòng)、停車按鈕實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的開停。
  
  11.配料系統(tǒng)文本文件顯示生產(chǎn)報(bào)表，配方報(bào)表等，有多項(xiàng)打印內(nèi)容可供用戶自行選用。
  
  12.系統(tǒng)配置線上自動(dòng)監(jiān)控軟件：具有主動(dòng)異常報(bào)警功能，適時(shí)提醒排除故障，杜絕廢品的產(chǎn)生；操作員通過實(shí)時(shí)的在線監(jiān)視器，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。