西北油田研發(fā)封隔器檢測(cè)裝置

3月4日，中石化西北油田YK16井實(shí)施液壓封隔器座封作業(yè)一次成功。這是該油田利用自主研發(fā)的封隔器密封性全面檢測(cè)試壓裝置完成的第十二口座封作業(yè)井，成功率保持*。

　　封隔器是一種用于油氣開發(fā)的井下工具。在完井過程中常常出現(xiàn)座封失敗的情況，以前的座封成功率僅能達(dá)到80%左右。因座封失敗導(dǎo)致每口井平均增加工具、修井等費(fèi)用112萬元。

　　該油田工程技術(shù)人員在查找原因后發(fā)現(xiàn)，問題出在封隔器的出廠裝配上。在封隔器下井前把問題檢測(cè)出來，是提高座封成功率的關(guān)鍵。原有封隔器檢測(cè)裝置只能對(duì)封隔器整體試內(nèi)壓4MPa，而實(shí)際座封壓力達(dá)到35MPa，就無法保證封隔器座封系統(tǒng)在高壓情況下密封件是否完好有效。同時(shí)內(nèi)壓檢測(cè)也存在盲點(diǎn)，無法保證入井封隔器的密封性。

　　該油田工程技術(shù)人員于去年開始優(yōu)化改進(jìn)原有封隔器檢測(cè)裝置。經(jīng)過6個(gè)多月的研發(fā)、實(shí)驗(yàn)，他們與廠家合作開發(fā)的新型封隔器密封性全面檢測(cè)試壓裝置既滿足了對(duì)封隔器試內(nèi)壓達(dá)35MPa的要求，又通過模擬封隔器驗(yàn)封過程消除了檢測(cè)盲點(diǎn)。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，他們已發(fā)現(xiàn)問題封隔器3個(gè)，不僅有效提高座封成功率，還節(jié)約費(fèi)用300多萬元。