我國首臺35萬噸/年聚丙烯擠壓造粒機組出廠

3月8日，我國首臺套年產(chǎn)35萬噸聚丙烯擠壓造粒機組在大連橡膠塑料機械有限公司成功下線出廠。

　　聚乙烯和聚丙烯是大型乙烯工程的主要產(chǎn)品，是在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯樹脂，根據(jù)工藝的要求，與其它輔料按嚴格的比例均勻混合，并通過機組對其進行混煉、塑化、擠出、切粒、分離干燥，*終加工成規(guī)則的樹脂顆粒制品。所以大型擠壓造粒機組是大型乙烯成套裝備中的關(guān)鍵設(shè)備。

　　大連重工。起重集團副總經(jīng)理/大橡塑公司董事長劉軍介紹，過去的三十多年，中國石化行業(yè)大型聚丙烯擠壓造粒機組完全依賴進口，市場長期被德國、日本的三家公司壟斷，市場受制于人，生產(chǎn)成本居高不下，嚴重制約了中國石化工業(yè)的健康發(fā)展。大連橡膠塑料機械有限公司響應(yīng)國家重大裝備實現(xiàn)國產(chǎn)化的號召，從20萬噸/年擠壓造粒機組的立項到今天35萬噸/年擠壓造粒機組的出產(chǎn)，項目組臥薪嘗膽二十多年和近十年的不懈努力，2017年8月，由中科（廣東）煉化公司、中國石化工程建設(shè)有限公司、大連橡膠塑料機械有限公司組成聯(lián)合攻關(guān)團隊，進行35萬噸/年聚丙烯擠壓造粒機組的國產(chǎn)化攻關(guān)，充分分析機組國產(chǎn)化的關(guān)鍵點、難點、重點和風(fēng)險點，做大量的模擬實驗、工藝性試驗和驗證試驗，19個月攻克了機、電、儀等九大攻關(guān)課題，并在理論分析、試驗研究、模擬仿真和結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了創(chuàng)新突破，*終完全掌握大型擠壓造粒機組的設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、運行等全套核心技術(shù)，徹底打破了國外廠商在這一領(lǐng)域的壟斷地位，讓大連橡膠塑料機械有限公司成為世界第四家大型擠壓造粒機組的制造商。

　　中國工程院院士曹湘洪代表*組宣布驗收報告，報告強調(diào)大型擠壓造粒機是石化行業(yè)大型乙烯成套設(shè)備中關(guān)鍵裝備之一，大連橡膠塑料機械有限公司35萬噸/年聚丙烯擠壓造粒機組具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)，整套裝置發(fā)明專利19項、實用新型專利12項，機組運行平穩(wěn)，各項技術(shù)指標達到國際*，具備國內(nèi)乙烯工程各項技術(shù)標準要求，35萬噸/年聚丙烯擠壓造粒機組成功研制對全面提速了我國石化重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化的進程，打破國際少數(shù)企業(yè)的技術(shù)和價格壟斷，抑制國際同類產(chǎn)品價格，維護國家經(jīng)濟安全意義重大。