煤氣化裝置裝置運行經(jīng)濟性顯著增強

巴陵石化煤氣化裝置是殼牌煤氣化技術(shù)在我國的*應(yīng)用項目，生產(chǎn)合成氣，為巴陵石化提供生產(chǎn)原料。

　　2月20日，該裝置在高負(fù)荷連運210天后，按計劃停車檢修，創(chuàng)裝置投產(chǎn)13年以來*長高負(fù)荷運行周期。

人員專業(yè)化整合解決技術(shù)力量減弱難題

　　因管理體制機制變更，煤氣化裝置有30多名員工離開該裝置，技術(shù)力量大幅減弱，人員思想波動較大。

　　針對該實際，巴陵石化煤氣化裝置優(yōu)化資源配置，將部分崗位的人員和工作任務(wù)與公司內(nèi)部專業(yè)崗位整合，由巴陵石化分析檢驗中心承擔(dān)煤氣化裝置12個運行大機組的潤滑油樣品分析工作，節(jié)約了外委分析費用；原裝置分析檢驗人員由13人減至8人，在承擔(dān)日常分析任務(wù)的同時，還承接了一家企業(yè)煤氣化裝置的煤成分分析和混配煤質(zhì)量評價，降本增效成果顯著。

標(biāo)準(zhǔn)化檢修保證檢修和崗位操作質(zhì)量

　　“近年來，煤氣化裝置轉(zhuǎn)崗員工大幅增加，為避免誤操作引起的裝置非計劃停工，我們在主要生產(chǎn)裝置推行標(biāo)準(zhǔn)化開車操作，在檢修、儀表等保運單位推行標(biāo)準(zhǔn)化檢修?！泵夯げ控?fù)責(zé)人說。

　　他們將工藝、檢修等操作流程上墻，組織員工學(xué)習(xí)掌握，不斷完善，既有效縮短了裝置開車時間，又保證了檢修和崗位操作質(zhì)量。

　　裝置保持高負(fù)荷運行，考驗著管理人員和崗位員工應(yīng)急處置能力。1月23日晚，當(dāng)班員工及時發(fā)現(xiàn)循環(huán)水流量調(diào)節(jié)閥泄漏故障，他們根據(jù)現(xiàn)場指導(dǎo)成功將泄漏閥門切出檢修，避免了裝置的非計劃停工。

加強原料煤配方經(jīng)濟性測算選出效益*優(yōu)的煤種

　　“測算發(fā)現(xiàn)，煤氣化裝置運行負(fù)荷每提高1%，每月效益就可提高近百萬元，建議組織技術(shù)攻關(guān)，提升并穩(wěn)定裝置負(fù)荷?！卑土晔夯げ控攧?wù)資產(chǎn)相關(guān)負(fù)責(zé)人蔣慧說道。

　　一年多來，煤化工部完善原料煤煤種配方經(jīng)濟性能測試模型，通過分析數(shù)據(jù)，對原料煤配方的經(jīng)濟性進行綜合排序，選出效益*優(yōu)的煤種，為優(yōu)化煤炭采購提供參考。

　　煤炭中灰分含量的穩(wěn)定性是影響裝置運行負(fù)荷的重要因素。2018年10月，受礦區(qū)煤層和持續(xù)雨天等多種因素影響，巴陵石化煤化工部接收的原料煤質(zhì)量不穩(wěn)定，煤炭中的灰分、灰熔點、水分等指標(biāo)波動較大。該部調(diào)整原有配煤節(jié)奏，隨時根據(jù)氣化爐工況調(diào)整入爐煤配方，保證裝置運行負(fù)荷始終保持在95%以上。

　　2018年，巴陵石化煤氣化裝置全年平均負(fù)荷達(dá)94.41%，比上年提高2.35%，創(chuàng)歷史新高，裝置運行效率提升，裝置運行經(jīng)濟性顯著增強。