揚(yáng)子石化創(chuàng)新整治工藝外管取得可喜成效

揚(yáng)子石化公司工藝外管共有管線300余根，總長900多千米，多數(shù)管線運(yùn)行時(shí)間超20年，形象不佳，安全堪憂。從2017年開始，公司要求管廊屬地主管單位貯運(yùn)廠對外管廊系統(tǒng)分步實(shí)施大整治。2018年，貯運(yùn)廠創(chuàng)新外管廊的整治方法，引入新觀念，運(yùn)用新技術(shù)，不僅按計(jì)劃完成外管乙烯線及新華線1.6公里管段的整治，而且按照5S管理的要求進(jìn)行規(guī)范整治，消除了管廊的安全隱患，提升了管廊的形象，獲得公司5S管理“金牛獎(jiǎng)”。

　　標(biāo)本兼治根除隱患。服役多年的管廊管線飽經(jīng)風(fēng)霜，大部線腐蝕嚴(yán)重，外管泄漏的情況越發(fā)頻繁。以往的處理方法是哪里漏了堵哪里，外管管理人員時(shí)常扮演臨時(shí)“救火隊(duì)員”的角色，*被動(dòng)。貯運(yùn)廠乘外管整治腳手架全面搭設(shè)到位便于查找缺陷的時(shí)機(jī)，在對外管進(jìn)行除銹防腐、鋼結(jié)構(gòu)加固等“治標(biāo)”的同時(shí)，主動(dòng)出擊重點(diǎn)“治本”，全面進(jìn)行隱患大排查。一方面發(fā)動(dòng)承包商在作業(yè)過程中檢查，對發(fā)現(xiàn)隱患的施工人員給予獎(jiǎng)勵(lì)；另一方面組織技術(shù)人員協(xié)助管線檢測單位進(jìn)行專業(yè)檢測。這種多方交叉式檢查，取得明顯成效，外管整治以來主動(dòng)發(fā)現(xiàn)泄漏風(fēng)險(xiǎn)13次，其中承包商發(fā)現(xiàn)5次。對外管廊所有管線進(jìn)行梳理，對已經(jīng)棄用或者沒有使用價(jià)值的管線申報(bào)拆除。共拆除20余根棄用管線，總長度達(dá)3200米，既根除了這些廢舊管線的安全風(fēng)險(xiǎn)，又為新管線的安裝騰出了管位。

　　健全信息一目了然。公司廠際外管管理單位隨著公司建設(shè)發(fā)展改革，先后經(jīng)歷過多次調(diào)整，外管管線中有部分其它公司管線，外管廊的現(xiàn)有管線信息并不完全。此次管廊整治，貯運(yùn)廠在公司總調(diào)和相關(guān)部門的協(xié)調(diào)配合下，逐一核實(shí)各條管線主體信息，并與煉化公司等單位合作，共同確認(rèn)管線信息，建立4本臺(tái)賬和一張表，健全外管廊管理數(shù)據(jù)庫，對外管風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施有效管控。對所有外管的所有盲板、靜密封點(diǎn)、帶壓堵漏點(diǎn)及泄漏管線建立詳細(xì)臺(tái)賬；安排技術(shù)人員“跑線”排查管廊整治區(qū)域內(nèi)所有放空部位和導(dǎo)淋點(diǎn)，整合成一張“外管放空和導(dǎo)淋統(tǒng)計(jì)表”，一旦在放空或?qū)Я懿课怀霈F(xiàn)泄漏，能夠在第一時(shí)間確認(rèn)管線名稱、起止點(diǎn)等相關(guān)信息，為后續(xù)搶險(xiǎn)工作節(jié)省時(shí)間。

　　科學(xué)管理提升績效。工藝外管凌空蜿蜒，縱橫交錯(cuò)，是石化行業(yè)的“形象大使”，也生產(chǎn)運(yùn)行的“大動(dòng)脈”。為了提升管廊的整體形象，貯運(yùn)廠緊密結(jié)合5S管理，將外管整治項(xiàng)目列為公司級示范區(qū)域，通過規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，達(dá)到外管目視化要求。對管廊下方枯樹雜草、地面垃圾徹底清理，平整場地，鋪設(shè)混凝土巡檢通道，道旁種植低矮景觀樹木，使原本破舊難看的外管變成一條亮麗的風(fēng)景線。為了確?！按髣?dòng)脈”的安全，貯運(yùn)廠安排工藝人員繪制*新的外管斷面圖，合理確定管廊整治段刷標(biāo)及斷面建立位置，同時(shí)運(yùn)用新技術(shù)，將管廊管道的信息、管內(nèi)物料信息、報(bào)警電話等應(yīng)急信息錄入二維碼中，將這些醒目的二維碼沿著管廊立柱密集設(shè)置，以便任何一個(gè)發(fā)現(xiàn)管廊險(xiǎn)情的人都能“一掃而知”，及時(shí)匯報(bào)，及早消除管廊險(xiǎn)情。