老裝置再創(chuàng)長周期運行紀錄

上海石化1號乙二醇裝置已運行28年，裝置團隊合力攻克難關(guān)、消除薄弱環(huán)節(jié)、加強基本功訓(xùn)練，持續(xù)提升裝置運行水平。截至2月底，裝置乙烯單耗同比下降0.9%，產(chǎn)量同比增長8.4%

　　上海石化化工部1號乙二醇裝置已運行28個年頭。該裝置團隊合力攻克難關(guān)、補齊裝置短板、加強基本功訓(xùn)練，持續(xù)提升裝置運行水平。從2017年完成檢修，到2018年再次停車檢修，該裝置創(chuàng)下長周期運行305天的紀錄，打破此前創(chuàng)下的218天紀錄。

　　截至2月底，該裝置乙烯單耗同比下降0.9%，持續(xù)保持集團公司同類裝置*，產(chǎn)量同比增長8.4%。

　　團隊合力攻關(guān)，裝置能耗降低25%

　　在一次會議中，剛在行業(yè)年會上進行過交流的技術(shù)骨干指出：“我們的能耗每小時約24千克標油/噸，而先進裝置的能耗只有19千克標油/噸。按每噸費用120元計算，每天成本要比人家多花1.4萬元，一年下來就是500多萬元?！?

　　這組一年相差500萬元的能耗數(shù)據(jù)，刺痛了大家的心。他們當即形成共識：“別人能做到的，我們也能做到！”“再難，也要啃下這塊硬骨頭！”

　　通過深入調(diào)研分析工藝流程，他們組建攻關(guān)小組開展大量試驗，成功降低回流比，*終將能耗成功控制在18千克標油/噸，達到國內(nèi)同類裝置*。

　　打造*裝置，必須激發(fā)團隊潛能。為此，他們開展形式多樣的主題教育和周末課堂活動，提升員工技能水平。特護機組、黨員突擊隊等行動在員工中產(chǎn)生了積極*作用。

　　他們還通過“走出去”方式，使骨干員工成為集團公司“開車團”的主要成員，先后前往鎮(zhèn)海煉化、武漢石化等國內(nèi)同類裝置協(xié)助開車，培養(yǎng)骨干員工的業(yè)務(wù)技能。同時，先后為泰國TOC公司、鎮(zhèn)海煉化、武漢石化等企業(yè)提供實習培訓(xùn)600多人次，成為集團公司同類裝置的重要培訓(xùn)基地。
補齊裝置短板，減少生產(chǎn)波動保平穩(wěn)

　　相比行業(yè)內(nèi)其他同類裝置，1號乙二醇裝置采用的是SD（美國科學(xué)設(shè)計公司）工藝包，設(shè)置的聯(lián)鎖點較多，裝置稍有“感冒咳嗽”，就會造成生產(chǎn)波動，甚至停車檢修。

　　裝置丙班值班長陳平介紹，在外操方面，裝置在實行每兩小時一次巡檢的基礎(chǔ)上，增加巡檢頻次，每個班由班長帶頭、骨干參與，進行錯時巡檢，確保裝置現(xiàn)場巡檢無漏點。在內(nèi)操方面，他們嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)記錄制度，使參數(shù)變化一目了然，為工藝組分析原因、解決問題提供有力支持。

　　裝置團隊從狠抓基礎(chǔ)管理著手，*大限度消除每一個薄弱環(huán)節(jié)。對于起到關(guān)鍵作用的重要設(shè)備，他們實行包機制。特別是針對壓縮機，他們成立特護小組，每天測量震動、比對參數(shù)、優(yōu)化操作，有效保證裝置平穩(wěn)運行。

　　此外，裝置已連續(xù)5年開展以“加強巡檢、排摸隱患、查漏消缺”為目的的“啄木鳥”活動。同時，多種途徑開展三查找、萬員行動查異味、我為安全做診斷、我為環(huán)保獻一計等活動，基礎(chǔ)管理不斷夯實。

加強基本功訓(xùn)練，做到日常處置井井有條

　　在2018年集團公司乙二醇裝置操作業(yè)務(wù)技能競賽中，富立明和其他7名選手共同努力，代表上海石化獲得團體第一名和個人兩金的成績。

　　好成績得益于扎實的基本功訓(xùn)練。在基本功訓(xùn)練方面，他們不僅注重傳幫帶，而且善于解決學(xué)習知識中的“*后一公里”問題。

　　比如，師傅帶徒弟到現(xiàn)場開閥門，不論閥門開一圈還是兩圈，師傅一定要講清楚開到這個閥值的目的；再如，在生產(chǎn)運行中要修改一個運行參數(shù)，工藝人員一定要說明白這個參數(shù)的作用。在這樣的氛圍下，員工養(yǎng)成了“多問幾個為什么”的好習慣。

　　由于裝置運行年限長、聯(lián)鎖點多，裝置團隊為每一臺設(shè)備都制定應(yīng)急預(yù)案。裝置主任助理鐘祥烽介紹，裝置平時經(jīng)常開展應(yīng)急預(yù)案演練，做到預(yù)案了然于胸、處置井井有條。

　　為提升基本功訓(xùn)練水平，他們鼓勵員工積極參與班組成本核算和班組創(chuàng)建，抓好班組自主培訓(xùn)。對于新入職員工，建立四級梯隊培養(yǎng)機制，鼓勵他們將專業(yè)知識充分運用到生產(chǎn)中。